Gia công 5 trục

Sanluo Precision là nhà sản xuất và cung cấp gia công 5 trục chuyên nghiệp tại Trung Quốc, nắm vững khả năng liên kết đa trục phức tạp cho các bộ phận tùy chỉnh có hình dạng đầy thách thức. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ phù hợp cho các ngành công nghiệp cao cấp bao gồm hàng không vũ trụ, khuôn mẫu ô tô, thiết bị y tế và thiết bị năng lượng, đạt được khả năng xử lý chính xác các bề mặt phức tạp và cấu trúc không đều, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt của các lĩnh vực sản xuất tiên tiến.

Gửi yêu cầu

Mô tả Sản phẩm

Sanluo Precision, được thành lập vào năm 2007, là nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp với nhiều kinh nghiệm trong ngành và đội ngũ kỹ thuật lành nghề. Chúng tôi phục vụ các khách hàng nổi tiếng trong các lĩnh vực chăm sóc sức khỏe, bán dẫn, quang học và tự động hóa, tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và có chứng chỉ ISO9001 và ISO14001.

Khả năng gia công 5 trục

Là nhà sản xuất và cung cấp gia công 5 trục chuyên nghiệp tại Trung Quốc, Sanluo Precision nắm vững khả năng gia công đồng thời 5 trục cho các bộ phận phức tạp, cung cấp dịch vụ tùy chỉnh cho các ngành công nghiệp cao cấp như hàng không vũ trụ, khuôn mẫu ô tô, thiết bị y tế và thiết bị năng lượng. Chúng tôi đạt được khả năng gia công chính xác các bề mặt phức tạp và các cấu trúc đặc biệt, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của quá trình sản xuất tiên tiến.

Thông số kỹ thuật chính xác

Độ chính xác kích thước	OD	NHẬN DẠNG	DP	SW	GD
Đơn vị: ±/mm	0.005	0.01	0.005	0.005	0.002
Độ chính xác hình học	Độ tròn	Độ đồng trục	hình trụ	tính đối xứng	Dung sai vị trí
Đơn vị: ±/mm	0.008	0.01	0.01	0.008	0.01
năng lực sản xuất	1~999999 chiếc	1~999999 chiếc	1~999999 chiếc	1~999999 chiếc	1~999999 chiếc
Chu kỳ sản xuất	3‑20 ngày	3‑20 ngày	3‑20 ngày	3‑20 ngày	3‑20 ngày

Thiết bị kiểm tra:CMM, hệ thống đo tầm nhìn, máy chiếu, máy đo đường kính laser, giao thoa kế laser, máy đo độ nhám, máy đo độ tròn, kính hiển vi dụng cụ, kính hiển vi soi nổi, micromet, thước đo pin, chỉ báo quay số, thước đo chiều cao, thước cặp, khối đo, máy đo độ cứng, thước đo ren.

Gia công bề mặt phức tạp

Là nhà sản xuất gia công 5 trục chuyên nghiệp, chúng tôi vượt trội trong việc gia công các bề mặt dạng tự do phức tạp trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và năng lượng. Công nghệ đồng thời 5 trục của chúng tôi, kết hợp với lập trình CAM tiên tiến và dụng cụ chuyên dụng, đảm bảo độ chính xác cao, độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và loại bỏ các bước đánh dấu dụng cụ.

Cánh quạt & blisks tích hợp-- đường kính từ 50mm đến 800mm, góc xoắn lớn, được gia công với đường viền đồng thời 5 trục để đạt được bề mặt nhẵn và độ chính xác đường viền ≤0,008mm.
Khoang & lõi khuôn ô tô-- Phay xoay 5 trục giữ cho dụng cụ vuông góc với bề mặt gia công, loại bỏ các đường bậc và mang lại độ hoàn thiện Ra 0,4‑0,8μm mà không cần đánh bóng thứ cấp.
Cánh quạt tăng áp-- siêu hợp kim gốc niken (Inconel, Hastelloy) được xử lý bằng các dụng cụ được thiết kế tùy chỉnh và làm mát bên trong áp suất cao để quản lý quá trình tôi cứng và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Thành phần khớp y tế-- cặp bóng và ổ cắm nhân tạo được gia công có độ cầu và độ tròn cao, với độ đồng trục ≤0,005mm để có khớp nối đáng tin cậy.
Phần mềm CAM chuyên nghiệp-- chúng tôi sử dụng UG NX, Mastercam và Hypermill để tạo đường chạy dao, với mô phỏng 3D đầy đủ để xác minh mã NC an toàn, không va chạm trước khi gia công.

Điểm mấu chốt:Chuyên môn đã được chứng minh của chúng tôi về gia công bề mặt phức tạp biến những hình học đầy thách thức thành các bộ phận sẵn sàng sản xuất, luôn đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất -- từ nguyên mẫu đến sản xuất quy mô lớn.

Hỗ trợ thiết bị nâng cao

Chúng tôi hỗ trợ gia công 5 trục bằng các máy công cụ đẳng cấp thế giới, điều khiển quy trình thông minh và hệ thống phụ trợ toàn diện. Cơ sở của chúng tôi đảm bảo độ chính xác ổn định, có thể lặp lại cho các bộ phận từ trung bình đến lớn, từ nguyên mẫu đến sản xuất khối lượng lớn.

Chiến lược gia công-- chúng tôi áp dụng các phương pháp điều khiển bề mặt, tinh giản, hình tam giác và đường viền song song, được chọn trên mỗi phần hình học để cân bằng tốc độ và độ chính xác.
chức năng RTCP-- giữ đầu dụng cụ ở vị trí được lập trình bất kể chuyển động quay, nâng cao đáng kể độ chính xác của đường viền.
Mô phỏng & xử lý hậu kỳ-- mọi chương trình đều chạy qua quá trình kiểm tra va chạm 3D; bộ xử lý hậu tùy chỉnh của chúng tôi tạo ra mã NC dành riêng cho máy tương thích với động học của từng máy.
Đội hình trang bị-- các trung tâm 5 trục được nhập khẩu từ DMG MORI, Swiss Bumotec và Mori Seiki, cùng với Micro5 và JDGR400T chuyên dụng cho công việc có độ chính xác vi mô.
Thông số kỹ thuật chính xác-- độ chính xác định vị ≤0,003mm, độ lặp lại ≤0,002mm, tốc độ trục chính từ 12.000 đến 60.000 vòng/phút tùy theo máy.
Công suất phôi-- tải trọng của bàn từ 500kg đến 2.000kg, với hành trình trục X lên tới 1.135mm, chứa được các bộ phận và vỏ kết cấu lớn.
Hệ thống phụ trợ-- chất làm mát áp suất cao, tự động phát hiện gãy dụng cụ và dò tìm trong quá trình Renishaw để bù mài mòn dụng cụ theo thời gian thực và hiệu chỉnh độ lệch nhiệt.
Các ngành phục vụ-- chúng tôi đã cung cấp thành công các bộ phận gia công 5 trục cho cánh động cơ, cánh quạt hàng hải, hộp số, hộp số và bộ giảm tốc tuabin gió, đáp ứng các tiêu chuẩn tiên tiến quốc tế.

Điểm mấu chốt:Với cơ sở thiết bị tích hợp, các biện pháp kiểm soát quy trình thông minh và xác minh nghiêm ngặt trong quy trình, chúng tôi mang đến độ chính xác 5 trục ổn định, có thể lặp lại giúp dây chuyền sản xuất của bạn luôn hoạt động -- và luôn vượt qua các tiêu chuẩn chất lượng của bạn.

Thông số kỹ thuật thiết bị

Trung tâm gia công 5 trục siêu chính xác Micro5

tham số	Chi tiết
Người mẫu	Micro5
Định vị cốt lõi	Gia công năng động, có độ chính xác cao các bộ phận vi mô và có giá trị cao
Độ chính xác của phím	Lặp lạikhả năng0,0005mm, Định vị chính xác< 0,002mm
Con quay	Tốc độ tối đa60.000 vòng/phút
Kết cấu	Nhỏ gọn, tổng trọng lượng 550kg; ổ chứa dụng cụ ba lớp với 60 dụng cụ; hệ thống pallet chứa 6 thiết bị cố định điểm 0
Năng lượng & Môi trường	Tiêu thụ điện năng thấp (<500W), có bộ thu sương dầu
Hệ thống CNC	Beckhoff (Đức)
Du lịch (X/Y/Z)	78/56/50mm
Ứng dụng điển hình	Linh kiện kỹ thuật vi mô, bộ phận kim loại quý nhỏ

Trung tâm gia công 5 trục DMU 105 monoBLOCK

tham số	Chi tiết
Người mẫu	DMU 105 đơn khối
Định vị cốt lõi	Gia công 5 trục có độ chính xác cao cho các bộ phận lớn, phức tạp
Trục & Liên kết	5 trục đồng thời
Kết cấu giường	Gang dạng nốt GGG60, đúc nguyên khối với độ cứng được tối ưu hóa FEM cao hơn 40% so với thiết kế truyền thống
Độ chính xác của phím	Trục A/C truyền động trực tiếp, độ chính xác lập chỉ mục ±1 cung-giây; độ chính xác định vị bảng lên tới 0,001mm
Hệ thống trục chính	Giao diện HSK‑A100, công suất 44 kW, mô-men xoắn 288 Nm, dải tốc độ 50‑10.000 vòng/phút
Du lịch (X/Y/Z)	1.135 mm / 1.050 mm / 750 mm
Ưu điểm chính	Thiết kế đối xứng nhiệt giúp giảm biến dạng nhiệt; bộ thay đổi pallet tùy chọn và đo lường trong quá trình để tự động hóa
Ứng dụng điển hình	Các bộ phận được gia công 5 trục chính xác

Trung tâm gia công 5 trục tốc độ cao JDGR400T

tham số	Chi tiết
Người mẫu	JDGR400T
Định vị cốt lõi	Độ chính xác ở cấp độ micron, hỗ trợ các quy trình tổng hợp theo chu trình nghiền
Hệ thống CNC	JD50 tự phát triển, độ phân giải điều khiển chuyển động 10nm
Con quay	Trục xoay điện tốc độ cao JD150S, HSK‑A50, tốc độ tối đa 32.000 vòng/phút
Độ chính xác của phím	Độ lặp lại trong phạm vi micron; Độ lặp lại trục AC 4”
Bàn quay	Truyền động trực tiếp trục kép, độ phân giải 0,0001°
Tạp chí công cụ	Loại xích, sức chứa 63 dụng cụ
Ưu điểm chính	Phép đo trên máy tự động bù lỗi dao và phôi, đảm bảo năng suất lô
Ứng dụng điển hình	Các bộ phận 5 trục chính xác

Nghiên cứu trường hợp thực tế

Bánh công tác thép không gỉ SUS316

Cánh quạt này được làm bằng thép không gỉ austenit SUS316 và đóng vai trò là bộ phận điều hướng dòng chảy lõi trong máy bơm tăng áp chất lỏng cho một nhà sản xuất thiết bị của Brazil. Khách hàng đã tiếp cận ba cửa hàng trước đó, tất cả đều không thành công do biến dạng lưỡi dao, vấn đề về độ đồng trục, tắc lỗ vi mô và độ hoàn thiện bề mặt kém. Họ đã tìm thấy chúng tôi thông qua tìm kiếm của Google và chỉ định ba yêu cầu nghiêm ngặt: tính nhất quán theo lô, dung sai ở mức micron và bề mặt tiếp xúc với chất lỏng không có gờ.

Thông số bản vẽ chính:

Cấu trúc bánh công tác tổng thể với nhiều lưỡi dẫn hướng cong và các lỗ siêu nhỏ φ1,5 phân bổ trên đĩa.
Dung sai mặc định: ±0,05mm đối với kích thước, ±0,5° đối với góc, mốc A dựa trên lỗ khoan bên trong.
Các điểm tới hạn: biên dạng bề mặt lưỡi dao, độ đồng nhất của lỗ vi mô, độ đồng trục và độ hoàn thiện bề mặt Ra.

Thử thách

Dung sai đường viền lưỡi: đường kính ngoài φ31±0,01mm, bề mặt biên dạng 0,02mm trên bán kính SR15.
Định vị góc: 75° ±0,5° -- các mẫu trước đó có sai số lên tới 0,9° gây rung.
Lỗ siêu nhỏ φ1,5±0,02mm với dung sai vị trí ≤0,03mm.
Kích thước bước đa cấp: 1,0, 2,5, 3, 8,33, 10,27 mm tất cả ± 0,05mm.
Dung sai hình học: độ đảo hướng tâm 0,02mm, độ đảo mặt 0,015mm, độ đồng trục 0,005mm.
Yêu cầu về bề mặt: tiếp xúc với chất lỏng Ra<0,4μm, các mặt tiếp xúc khác Ra>0,8μm, bán kính cạnh R0,1~R0,25.
Độ cứng vật liệu: HRC cuối cùng 7, không làm cứng hoặc rách hạt.

Giải pháp quy trình 5 trục của chúng tôi

Chúng tôi đã sử dụng trung tâm gia công 5 trục DMG MORI để hoàn thiện toàn bộ cánh quạt chỉ bằng một lần kẹp duy nhất, tránh nhiều lỗi thiết lập. Các bước xử lý:

Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô:Ủ giảm ứng suất của thanh SUS316 sau khi cắt thô, để lại dung sai hoàn thiện 0,3 mm.
Phay thô kẹp đơn:Gia công thô đồng thời 5 trục bằng dụng cụ cacbua, trục chính 6500 vòng/phút, tốc độ tiến dao 0,4mm/r, độ sâu ≤0,15mm mỗi lần vượt qua để giảm thiểu ứng suất.
Bán hoàn thiện:Để lại 0,03mm trên bề mặt lưỡi dao và lỗ khoan, khoan trước các lỗ siêu nhỏ.
Hoàn thiện chính xác (bước cốt lõi):Sử dụng các công cụ đầu bi có hạt siêu mịn cho bề mặt lưỡi dao, kiểm soát đường chạy dao để đạt được biên dạng trong phạm vi 0,012‑0,008mm.
Khoan lỗ siêu nhỏ:Sử dụng lập chỉ mục trục C để khoan tất cả các lỗ φ1,5 trong một thiết lập với chất làm mát bên trong áp suất cao; deburr và vát cạnh.
Làm mờ và làm tròn cạnh CNC:Bàn chải nylon tự động làm mờ bán kính R0,15 mà không cần can thiệp thủ công.
Kiểm tra lần cuối và làm sạch siêu âm:Kiểm tra CMM, sau đó làm sạch bằng siêu âm để loại bỏ các mảnh vụn, sấy khô và đóng gói.

Thiết bị hỗ trợ: chất làm mát áp suất cao, đầu dò trong quy trình Renishaw để bù dao và thiết lập mốc chuẩn tự động sau mỗi 20 bộ phận.

Kết quả đo được (3 mẫu ngẫu nhiên)

tham số	Mẫu 1	Mẫu 2	Mẫu 3	Yêu cầu
Lưỡi OD φ31	31,004 mm	30,998mm	31,001 mm	±0,01 mm
Góc 75°	74,78°	75,12°	74,95°	±0,5°
Độ dày lưỡi 0,68	0,667 mm	0,679 mm	0,685 mm	±0,05 mm
Lỗ siêu nhỏ φ1,5	1.491‑1.508 mm (10 lỗ)	Lỗi vị trí tối đa 0,021 mm		±0,02 mm
Độ đồng trục (mốc A)	0,003mm	0,004mm	0,003mm	.005 mm
Mặt hết	0,010mm	0,013mm	0,011mm	.015 mm
Hồ sơ bề mặt lưỡi	tối đa 0,008 mm	---	---	.020,02 mm
Độ nhám bề mặt (tiếp xúc với chất lỏng)	Ra 0,32‑0,38 μm	Mặt tiếp xúc Ra 0,62‑0,75 μm		.40,4 / 0,8
Độ cứng (HV)	190‑210	HRC tương đương <6		≤7

Kết quả của khách hàng:Sau khi nhận được 50 sản phẩm đầu tiên, hoạt động kiểm tra của bên thứ ba của khách hàng đã xác minh 100% tuân thủ. So với các nhà cung cấp trước đây, độ rung giảm 70%, tiếng ồn giảm 16 dB và các lỗ siêu nhỏ vẫn không bị chặn. Khách hàng hiện đã đặt hàng hàng năm cho cả ba biến thể cánh quạt. Phản hồi bằng văn bản: "Tính nhất quán về kích thước tốt nhất mà chúng tôi từng thấy ở cánh quạt bằng thép không gỉ."

Sau 10 tháng sử dụng, không bị ăn mòn, biến dạng do ứng suất hoặc có yêu cầu trả lại. Chúng tôi cung cấp các báo cáo kiểm tra đầy đủ theo từng lô, kiểm tra 100% về dung sai tới hạn và làm lại miễn phí đối với bất kỳ bộ phận nào không phù hợp.

5-axis machined stainless steel impeller

Tấm đế buồng chân không CVD

Tấm đế mặt bích tròn nhiều lớp này (số bộ phận SLY033‑04‑03A) được làm bằng hợp kim nhôm 7075‑T651, nặng 0,849kg mỗi chiếc. Nó đóng vai trò là tấm mang lõi bên trong buồng lắng đọng hơi hóa học (CVD), hỗ trợ định vị wafer trong điều kiện chân không cao và thay đổi nhiệt độ theo chu kỳ. Khách hàng là một nhà sản xuất thiết bị bán dẫn trong nước trước đó đã thử qua hai cửa hàng khác với hiệu suất dưới 60% do vấn đề về độ phẳng, độ đồng trục của lỗ và độ nhám của rãnh bịt kín. Họ đã tiếp cận chúng tôi sau khi được giới thiệu.

Những thách thức chính:

Độ đồng trục đồng tâm nhiều lớp: được kiểm soát đến ≤0,008mm (nhà cung cấp trước đây chỉ quản lý 0,03mm, gây ra độ lệch tâm của tấm bán dẫn).
Độ phẳng của bề mặt bịt kín: .012mm trên 300mm; Độ phẳng đáy rãnh vòng chữ O ≤0,003mm, chiều rộng rãnh ±0,005mm, bán kính góc R0,8 ±0,002mm -- rất quan trọng đối với việc hàn kín chân không.
Định vị lỗ: dung sai vị trí tất cả các chốt chốt ≤0,01mm, dung sai lỗ khoan H6 (+0,003/+0,009mm); đường kính lỗ chảy tối thiểu 1,2mm với tỷ lệ chiều sâu trên đường kính 12:1, yêu cầu khoan chính xác để tránh bị lệch.
Sự khác biệt về độ hoàn thiện bề mặt: bề mặt bịt kín Ra<0,2μm, bề mặt không giao phối Ra>1,6μm, tường chung Ra>3,2μm.

Giải pháp quy trình 5 trục của chúng tôi

Tất cả các hoạt động được hoàn thành trên trung tâm gia công 5 trục DMG với kẹp đơn, loại bỏ các lỗi tích lũy từ nhiều thiết lập. Các bước xử lý:

Giảm căng thẳng của nguyên liệu thô:Lão hóa ở nhiệt độ thấp ở 120°C trong 4 giờ, sau đó giảm ứng suất rung thứ cấp sau khi gia công thô.
Thiết bị hút chân không:Đầu cặp chân không được thiết kế tùy chỉnh với khả năng bịt kín phân đoạn, duy trì áp suất âm ‑0,09MPa, độ biến dạng phôi ≤0,003mm.
Gia công thô:Máy cắt lõi ngô bằng cacbua, độ sâu lớp 0,15 mm, tốc độ tiến dao 1200 mm/phút; đường leo vòng tròn để tránh căng thẳng đơn phương.
Hoàn thiện chính xác rãnh phốt và lỗ siêu nhỏ:Dao cắt bán kính được tạo hình tùy chỉnh cho rãnh vòng chữ O có đường viền 5 trục, tốc độ 8000 vòng/phút, dung sai gia công tinh 0,01 mm mỗi bên; Các lỗ siêu nhỏ 1,2 mm được khoan với góc 5 trục nghiêng và chất làm mát áp suất cao bên trong.
Hoàn thiện gương:Máy cắt ruồi kim cương để bịt kín các mặt, sử dụng lượng bôi trơn tối thiểu gốc dầu để đạt Ra 0,2μm mà không cần đánh bóng tiếp theo.
Deburring & thụ động:Mài bavia bằng sóng siêu âm + hợp chất đá khô để loại bỏ tất cả các gờ khỏi các lỗ và rãnh siêu nhỏ.

Kiểm tra: Zeiss CMM, máy đo độ nhám, máy đo độ tròn, máy đo độ phẳng bằng laser. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên 100%, lấy mẫu 15% cho sản xuất hàng loạt.

Kết quả đo được (4 nhóm)

tham số	Giá trị đo được	Yêu cầu
Độ phẳng của đế (5 điểm)	0,007, 0,009, 0,006, 0,010, 0,008 mm (tối đa 0,010)	.012 mm
Độ đồng trục của 3 mặt bích đồng tâm	tối đa 0,006mm	.000,008 mm
Vị trí lỗ chốt (8 lỗ)	0,004‑0,009mm	.010,01mm
Chiều rộng rãnh vòng chữ O	3,997‑4,003 mm	±0,005 mm
Độ phẳng đáy rãnh	0,002mm	.003 mm
Bán kính góc R0.8	0,798‑0,801mm	±0,002 mm
Độ nhám bề mặt rãnh	Ra 0,18 mm	.20,2 m

Kết quả của khách hàng:Sau khi phê duyệt bài viết đầu tiên, phòng thí nghiệm bên thứ ba của khách hàng đã xác nhận tất cả dữ liệu trong phạm vi ±0,002 mm so với báo cáo của chúng tôi. Buồng chân không đạt áp suất tối đa 1×10⁻⁶ Pa mà không bị rò rỉ. Tỷ lệ lợi nhuận tăng từ 58% lên99,2%. Chi phí làm lại giảm 72%. Thời gian lắp ráp trên mỗi đơn vị giảm từ 1,8 giờ xuống 0,35 giờ. Sau 50 chu kỳ nhiệt (-20°C đến +120°C), độ biến dạng phẳng chỉ là 0,011mm (so với 0,038mm của nhà cung cấp trước đó). Khách hàng hiện đã chuyển tất cả các bộ phận kết cấu buồng chân không cho chúng tôi để gia công 5 trục.

Sau 14 tháng sản xuất liên tục, không có lỗi về chiều nào được báo cáo. Chúng tôi cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc của dữ liệu kiểm tra trong 3 năm và bảo hành làm lại miễn phí trong 6 tháng đối với các bộ phận không tuân thủ.

Precision 5-axis machined component

Dịch vụ gia công CNC 5 trục của chúng tôi

Chúng tôi chuyên gia công phay 5 trục và gia công máy tiện quay đồng thời trên các trung tâm DMG MORI, Bumotec và Mori Seiki, xử lý các bộ phận có hành trình lên tới 1.135mm và trọng lượng 2.000kg với tốc độ trục chính lên tới 60.000 vòng/phút. Khả năng 5 trục của chúng tôi bao gồm:

Gia công bề mặt phức tạp-- cánh quạt, cánh quạt, cánh tuabin (SUS316, titan, Inconel) có độ chính xác đường viền ≤0,018mm và độ hoàn thiện bề mặt Ra 0,32--0,38μm.
Các thành phần hộp và thành mỏng có độ chính xác cao-- Tấm đế buồng CVD, mặt bích chân không, có độ phẳng ≤0,010mm/300mm, chiều rộng rãnh vòng chữ O ±0,005mm và bề mặt bịt kín Ra ≤0,2μm.
Các bộ phận có độ chính xác vi mô-- sử dụng trung tâm Micro5 của chúng tôi (60.000 vòng/phút, độ lặp lại 0,0005mm) cho kỹ thuật thu nhỏ và các thành phần kim loại quý.
Máy nghiền quay tích hợp-- gia công một thiết lập các bộ phận quay có tính năng lệch trục, đảm bảo độ đồng trục và độ đồng tâm trong phạm vi 0,005mm.

Mọi dự án đều sử dụng lập trình UG NX/Mastercam/Hypermill, mô phỏng 3D đầy đủ và thăm dò trong quá trình Renishaw. Chúng tôi cung cấp tỷ lệ đậu chất lượng 98,8% và phục vụ các khách hàng Fortune 500 bao gồm Huawei, BYD và Mindray.

Câu hỏi thường gặp

Khi nào tôi cần 5 trục thay vì 3 trục?

Đối với các bộ phận có rãnh khía, bề mặt dạng tự do hoặc độ đồng trục chặt (<0,005mm) -- như cánh quạt và buồng chân không -- 5 trục loại bỏ nhiều thiết lập và đạt được dung sai mà 3 trục không thể giữ được.

Bạn có thể gia công vật liệu gì?

Nhôm (7075, 6061), thép không gỉ, hợp kim titan, Inconel, hợp kim đồng, PEEK và kim loại quý -- với đường chạy dao và chất làm mát chuyên dụng cho từng loại.

Bạn đạt được dung sai gì?

OD tiêu chuẩn ± 0,005mm, ID ± 0,01mm, độ đồng trục 0,01mm và dung sai vị trí 0,01mm; được xác minh bằng Zeiss CMM và giao thoa kế laser.

Làm thế nào để ngăn chặn sự biến dạng của tường mỏng?

Ủ giảm ứng suất, cố định chân không tùy chỉnh, cắt lớp (độ sâu .15mm) và đường chạy dao đối xứng -- giữ độ phẳng trong khoảng 0,010mm ngay cả trên các bộ phận có nhịp 300mm.