Máy Phay CNC

Khả năng tiện máy phay CNC của chúng tôi tích hợp các chức năng tiện, phay, khoan, taro và móc lỗ vào một máy duy nhất. Trục chính hỗ trợ cả tiện quay và phay cố định, trong khi chuyển động phối hợp của trục C và trục Y cho phép gia công hoàn chỉnh các bộ phận phức tạp trong một thiết lập. Thông số kỹ thuật của thiết bị bao gồm: tốc độ trục chính 50–5.000 vòng/phút; Độ chính xác lập chỉ mục 360° của trục C là ±5”; 8–16 dụng cụ trực tiếp với tốc độ 6.000–12.000 vòng/phút; và hành trình trục Y là ±50–150 mm để gia công các lỗ chéo lệch tâm. Khả năng gia công bao gồm đường kính tiện φ10–500 mm, chiều rộng phay 100–400 mm, đường kính khoan φ1–50 mm và kích thước tarô từ M3 đến M48. Độ chính xác gia công bao gồm ±0,01 mm khi tiện, ±0,02 mm khi phay, ±10” đối với lập chỉ mục trục C và độ nhám bề mặt Ra 0,8–3,2 μm.

Gia công chính xác

Được trang bị đầy đủ các dụng cụ kiểm tra và công cụ đo lường, bao gồm: CMM, hệ thống đo thị lực, máy chiếu biên dạng, máy đo đường kính laser, giao thoa kế laser, máy kiểm tra độ nhám bề mặt, máy kiểm tra độ tròn, kính hiển vi của thợ chế tạo công cụ, kính hiển vi soi nổi, micromet, thước đo pin, chỉ báo quay số, micromet có độ chính xác cao, thước đo chiều cao điện tử, thước cặp, khối đo, máy kiểm tra độ cứng và thước đo ren.

Ưu điểm của gia công máy tiện

Sanluo Precision mang lại những lợi thế đáng kể trong quá trình tiện máy CNC: Xử lý thiết lập đơn (hoàn thành tiện, phay, khoan, taro và móc lỗ trong một lần; loại bỏ lỗi kẹp; đạt độ đồng tâm 0,01mm và độ vuông góc 0,02mm); Tăng hiệu suất (một máy thay thế nhiều máy; hiệu suất tăng 50%–70%); Độ chính xác được đảm bảo (mốc thống nhất từ ​​một thiết lập duy nhất đảm bảo độ chính xác dung sai hình học cao; độ đồng tâm, độ vuông góc và độ chính xác vị trí được cải thiện thêm 30%); Dấu chân nhỏ gọn (một máy thay thế 3–5 chiếc; tiết kiệm 60% diện tích sàn; giảm đầu tư); Rút ngắn thời gian thực hiện (loại bỏ thời gian chờ đợi và chuyển giao giữa các quy trình; chu kỳ sản xuất giảm 40%–60%); Giảm lao động (một người vận hành trên mỗi máy; chi phí lao động giảm 60%).

Năng lực thiết bị và kỹ thuật

Là nhà sản xuất máy tiện CNC chuyên nghiệp, Sanluo Precision dẫn đầu ngành về công nghệ. Thương hiệu thiết bị: Trung tâm gia công đồng thời 5 trục nhập khẩu từ Nhật Bản và Đức (MAZAK Integrex, DMG MORI CTX, OKUMA Multus); Hệ thống trục chính (trục chính tích hợp với tốc độ 5000 vòng/phút, công suất 30–50 kW, mô-men xoắn cao và khả năng cắt hạng nặng); Tháp pháo dụng cụ trực tiếp (12 trạm, tốc độ 12.000 vòng/phút, công suất 7,5 kW); Hệ thống CNC (FANUC 31i / SIEMENS 840D với điều khiển đồng thời 5 trục và điều khiển RTCP/TCP); Đầu dò Renishaw (kiểm tra trong quá trình và bù tự động cho độ chính xác ± 0,005mm); Phần mềm UG/Mastercam (lập trình tự động, tối ưu hóa đường chạy dao và xác minh mô phỏng). Công ty cung cấp các dịch vụ gia công máy nghiền quay chuyên nghiệp, tùy chỉnh cho khách hàng toàn cầu.

Thông số kỹ thuật thiết bị

Nghiên cứu trường hợp ứng dụng cổ điển

Tận dụng các công nghệ gia công hoàn thiện, hệ thống kiểm soát sản xuất toàn diện và nhiều năm kinh nghiệm sản xuất chính xác, Sanluo Precision chuyên về vận hành tiện máy phay CNC. Chúng tôi sử dụng quy trình tạo hình "thiết lập một lần" để loại bỏ hoàn toàn các lỗi tích lũy liên quan đến quá trình xử lý nhiều giai đoạn và kẹp lặp đi lặp lại. Đối với các vật liệu khó gia công—chẳng hạn như hợp kim nhôm có độ cứng cao và các loại thép không gỉ khác nhau—chúng tôi tối ưu hóa các chiến lược và thông số cắt để giải quyết hiệu quả các thách thức trong toàn ngành như lưỡi dao dựng sẵn (BGE), độ lệch dụng cụ và biến dạng nhiệt. Dưới đây là một nghiên cứu trường hợp sản xuất thực tế:

Nghiên cứu điển hình 1: Thân pít-tông động cơ ô tô (Hợp kim nhôm 7075-T6)

Sản phẩm này là bộ phận pittông cốt lõi cho động cơ mới được phát triển bởi một hãng R&D ô tô trong nước, được sản xuất từ ​​hợp kim nhôm 7075-T6. Vật liệu này tương đối cứng và dễ gặp các vấn đề như tích tụ cạnh và biến dạng nhiệt trong quá trình gia công; hơn nữa, sản phẩm đòi hỏi các tiêu chuẩn khắt khe về độ chính xác gia công tổng thể và độ ổn định khi vận hành.

Khách hàng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ một số kích thước chính và dung sai hình học: dung sai đường kính ngoài Φ50, độ đồng trục Φ77/Φ78, dung sai 23±0,01mm đối với lỗ chốt và nhiều yêu cầu về dung sai vị trí là 0,02mm. Các quy trình tiện và phay riêng biệt truyền thống không thể kiểm soát hiệu quả các lỗi do nhiều thiết lập gây ra; do đó, khách hàng đã chỉ định việc sử dụng quy trình nghiền quay (nghiền quay).

Để giải quyết những thách thức gia công này, chúng tôi đã sử dụng máy công cụ phay tiện để hoàn thành tất cả các nguyên công—bao gồm đường kính ngoài, mặt đầu, lỗ mặt bích, lỗ chốt và rãnh bên—trong một thiết lập duy nhất. Trong quá trình gia công thô, chúng tôi duy trì mức cho phép gia công 0,3 mm trên các bề mặt quan trọng và sử dụng tuần hoàn chất làm mát nhũ tương áp suất cao liên tục để ngăn ngừa biến dạng nhiệt. Để hoàn thiện, chúng tôi đã sử dụng công cụ chuyên dụng với các thông số tiến dao và tốc độ thấp được tối ưu hóa để loại bỏ hoàn toàn các vấn đề về cạnh tích hợp liên quan đến nhôm 7075, đảm bảo chất lượng bề mặt vượt trội.

Sau khi hoàn thành, chúng tôi đã tiến hành kiểm tra toàn diện tất cả các kích thước chính và dung sai hình học bằng Máy đo tọa độ (CMM). Các phép đo thực tế cho thấy độ đồng trục được kiểm soát trong phạm vi 0,01mm và dung sai lỗ chốt luôn được duy trì ở mức ± 0,005mm, với tất cả các số liệu đều đáp ứng 100% thông số kỹ thuật của bản thiết kế. Các mẫu do khách hàng gửi đã vượt qua bài kiểm tra tiêu chuẩn trong lần thử đầu tiên; lắp ráp và vận hành trơn tru, không có trường hợp bị ràng buộc hoặc dính.

Khách hàng trước đây đã sử dụng phương pháp gia công tuần tự, nhưng lỗi kẹp gây ra sai lệch dai dẳng về độ đồng trục và độ chính xác vị trí không thể giải quyết được mặc dù đã làm lại nhiều lần. Quy trình tổng hợp máy nghiền quay đã loại bỏ nhiều lỗi kẹp tại nguồn, giải quyết triệt để các vấn đề chất lượng tồn tại lâu dài này. Lô mẫu này hiện đang hoạt động ổn định trong thiết bị động cơ. Khách hàng đánh giá cao độ chính xác gia công và hiệu quả giao hàng, sau đó trao cho chúng tôi các đơn đặt hàng lô nhỏ—sự xác nhận mạnh mẽ về những ưu điểm vượt trội của gia công hỗn hợp máy nghiền quay cho các bộ phận hợp kim nhôm có độ chính xác cao.

Nghiên cứu điển hình 2: Đầu bơm bằng thép không gỉ 1Cr18Ni9

Đầu bơm này là bộ phận cốt lõi của một nhà sản xuất thiết bị chất lỏng trong nước, được sử dụng trong cụm máy bơm cao áp. Được làm bằng thép không gỉ 1Cr18Ni9, sản phẩm đòi hỏi các tiêu chuẩn cực kỳ cao về tính nguyên vẹn của niêm phong và dung sai hình học.

Các thông số kỹ thuật chính mà khách hàng yêu cầu bao gồm: độ đồng trục 0,03 mm đối với lỗ bên trong Φ12, độ tròn 0,015 mm đối với lỗ bên trong Φ9 và các yêu cầu về độ chính xác vị trí cụ thể đối với hai lỗ ren M12. Do độ dính cao của vật liệu thép không gỉ—thường dẫn đến hiện tượng mép biên (BGE) và độ lệch dụng cụ—gia công tuần tự truyền thống gặp khó khăn trong việc đáp ứng các dung sai nghiêm ngặt; khách hàng yêu cầu rõ ràng việc sử dụng gia công hỗn hợp máy nghiền quay.

Chúng tôi đã sử dụng một trung tâm gia công máy phay quay tích hợp để hoàn thiện việc gia công đường kính ngoài, mặt cuối, lỗ khoan bên trong và lỗ ren trong một thiết lập duy nhất. Trong quá trình gia công thô, dung sai 0,2 mm được dành riêng cho các lỗ khoan quan trọng bên trong và chất làm mát áp suất cao được sử dụng xuyên suốt để loại bỏ phoi và ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề tích tụ ở cạnh. Để hoàn thiện, chúng tôi đã chọn dụng cụ bằng thép không gỉ chuyên dụng, giảm thông số cắt và kiểm soát chặt chẽ độ lệch của dụng cụ. Các lỗ ren được gia công trong quá trình để loại bỏ các lỗi liên quan đến kẹp thứ cấp.

Kiểm tra toàn chiều bằng Máy đo tọa độ (CMM) đã xác nhận kết quả: độ đồng trục vẫn ổn định trong phạm vi 0,02 mm, độ tròn của lỗ khoan bên trong được kiểm soát trong phạm vi 0,01 mm và độ chính xác vị trí của các lỗ ren đáp ứng mọi thông số kỹ thuật. Sản phẩm đã vượt qua quá trình kiểm tra nghiệm thu trong lần thử đầu tiên và hiệu suất bịt kín đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn vận hành. Trước đây, khách hàng sử dụng sản phẩm được sản xuất qua các công đoạn gia công tuần tự; sai lệch khi kẹp khiến độ đồng trục vượt quá giới hạn, dẫn đến sự cố rò rỉ dai dẳng trong thân máy bơm sau khi lắp ráp. Việc áp dụng quy trình hỗn hợp máy nghiền quay đã giải quyết hoàn toàn các lỗi kẹp và loại bỏ nguy cơ rò rỉ. Lô đầu bơm này đã hoạt động liên tục và ổn định tại hiện trường trong nhiều năm và mối quan hệ hợp tác vẫn bền chặt—xác nhận thêm giá trị của gia công hỗn hợp máy nghiền quay cho các bộ phận chất lỏng bằng thép không gỉ có độ chính xác cao.

Nghiên cứu điển hình 3: Mặt trước của vỏ động cơ bằng thép không gỉ 304

Linh kiện này là bộ phận cốt lõi của động cơ không chổi than do một hãng thiết bị công nghiệp trong nước sản xuất. Được làm từ thép không gỉ 304, nó đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật về dung sai hình học và độ nhám bề mặt.

Tiêu chí kiểm tra chính của khách hàng bao gồm độ đồng trục giữa đường kính trong và ngoài, độ lệch trục của mặt đầu và độ chính xác về vị trí của rãnh then bên. Bản thiết kế quy định rằng độ đồng trục của các bề mặt tiếp xúc quan trọng phải được kiểm soát trong phạm vi 0,01 mm, độ nhám bề mặt bên ngoài phải đạt Ra 0,1 và bề mặt không được có gờ và vết trầy xước. Do độ dẻo và độ "dính" cao của thép không gỉ 304—thường gây ra hiện tượng mép tích tụ (BTE) và độ lệch của dụng cụ—việc xử lý tuần tự truyền thống không thể đáp ứng các yêu cầu về dung sai; do đó, quy trình tổng hợp máy nghiền quay đã được chọn.

Bằng cách sử dụng máy composite phay quay, chúng tôi đã hoàn thành việc gia công đường kính ngoài, mặt đầu, lỗ trong và rãnh then bên trong một thiết lập duy nhất. Trong quá trình gia công thô, dung sai 0,2 mm được chừa lại trên các bề mặt quan trọng và chất làm mát áp suất cao được sử dụng xuyên suốt để ngăn vật liệu bám dính vào dụng cụ. Để hoàn thiện, chúng tôi đã sử dụng dụng cụ chuyên dụng và các thông số cắt được tối ưu hóa để kiểm soát chính xác độ lệch của dụng cụ; rãnh then được hình thành đồng bộ như một phần của quy trình tích hợp, nhờ đó tránh được các lỗi liên quan đến việc kẹp lại.

Sau gia công, chúng tôi đã tiến hành kiểm tra toàn diện bằng Máy đo tọa độ (CMM) và máy kiểm tra độ nhám bề mặt. Kết quả đo cho thấy độ đồng trục ≤ 0,008 mm, độ lệch trục ≤ 0,005 mm và độ nhám bề mặt Ra 0,1, với tất cả các số liệu đều đáp ứng thông số kỹ thuật. Sản phẩm đã vượt qua khâu kiểm tra nghiệm thu ngay lần thử đầu tiên; quá trình lắp ráp động cơ diễn ra suôn sẻ, độ rung và tiếng ồn trong quá trình vận hành vẫn nằm trong phạm vi lý tưởng.

Ngược lại, các sản phẩm trước đây được mua thông qua quá trình xử lý tuần tự đã không đáp ứng được các tiêu chuẩn thiết kế do lỗi kẹp gây ra sai lệch độ đồng trục quá mức và dẫn đến mức độ rung cao trong quá trình vận hành động cơ. Bằng cách áp dụng gia công hỗn hợp phay tiện, các lỗi kẹp được loại bỏ ngay từ đầu, giải quyết hiệu quả các trục trặc của thiết bị. Việc sản xuất hàng loạt phần phía trước của nhà ở hiện đang được tiến hành ổn định; khách hàng đã bày tỏ sự hài lòng với cả độ chính xác của sản phẩm và chất lượng bề mặt, đồng thời mối quan hệ hợp tác lâu dài vẫn được duy trì — thể hiện đầy đủ những ưu điểm của gia công hỗn hợp tiện máy phay CNC trong sản xuất các bộ phận động cơ bằng thép không gỉ có độ chính xác.