Gia công Mill Turn

Gia công tiện máy nghiền của chúng tôi tích hợp các quy trình tiện và phay. Tiện liên quan đến việc xoay phôi trong khi dao tiến vào để cắt đường kính ngoài, lỗ khoan trong, mặt cuối và ren; nó phù hợp với các bộ phận quay có đường kính 5–800 mm, cấp độ chính xác IT7–IT9 và độ nhám bề mặt Ra 0,8–6,3 μm. Phay bao gồm một công cụ quay để cắt các mặt phẳng, rãnh và đường viền; nó phù hợp với các bộ phận hình vuông hoặc có hình dạng không đều, với chiều rộng phay 50–1000 mm, độ chính xác ± 0,02–0,1 mm và độ nhám bề mặt Ra 1,6–6,3 μm.

Quy trình kết hợp — dù là tiện rồi phay, phay rồi tiện hay luân phiên giữa hai quá trình — thúc đẩy tiện để đảm bảo độ đồng tâm và phay với các mặt phẳng máy, rãnh và lỗ, mang lại độ chính xác và hiệu quả cao cho các bộ phận phức tạp.

Độ chính xác của máy trạm

Các dụng cụ kiểm tra và dụng cụ đo được trang bị bao gồm: CMM, hệ thống đo thị giác, máy chiếu biên dạng, máy đo đường kính laser, giao thoa kế laser, máy đo độ nhám bề mặt, máy đo độ tròn, kính hiển vi của thợ chế tạo, kính hiển vi soi nổi, micromet, thước đo pin, chỉ báo quay số, micromet có độ chính xác cao, thước đo chiều cao điện tử, thước cặp, khối đo, máy đo độ cứng và thước đo ren.

Ưu điểm của tổ hợp Mill-Turn

Khả năng gia công tiện máy nghiền của Sanluo Precision mang lại những lợi thế đáng kể: Các chức năng bổ sung (bộ đồ tiện có bề mặt quay; bộ đồ phay có hình dạng phẳng và phức tạp; sự kết hợp này mở rộng phạm vi của các bộ phận có thể gia công được, bao gồm trục, đĩa, vỏ và cánh quạt); Độ chính xác được nâng cao (xoay đảm bảo độ đồng tâm và tròn; phay đảm bảo độ phẳng và vuông góc; sự kết hợp đạt được độ chính xác dung sai hình học cao, chẳng hạn như độ đồng tâm 0,02mm và độ vuông góc 0,03mm); Tăng hiệu quả (trình tự tối ưu hóa tiện/phay thô và tinh cho phép loại bỏ vật liệu nhanh chóng trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác, tăng hiệu suất lên 30%–50%); Chất lượng bề mặt vượt trội (tiện đạt Ra 0,8–3,2μm và phay Ra 1,6–6,3μm, mang lại bề mặt mịn); Giảm chi phí (ít bước xử lý hơn; một máy đa nhiệm đòi hỏi ít đầu tư và không gian sàn hơn so với nhiều máy độc lập); và Khả năng thích ứng cao (linh hoạt khi sản xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ nhưng hiệu quả cao khi sản xuất hàng loạt).

Khả năng gia công và dịch vụ

Là nhà sản xuất máy tiện tiện chuyên nghiệp, Sanluo Precision cung cấp các dịch vụ toàn diện và đáng tin cậy. Cấu hình thiết bị: Thiết bị tiện (30 máy tiện/trung tâm tiện CNC; đường kính φ10–800mm; cấp chính xác IT7); Thiết bị phay (20 trung tâm gia công đứng/ngang; hành trình 500–2000mm; độ chính xác ±0,01mm); Thiết bị phay tiện (10 trung tâm phay tiện 5 trục Mazak/DMG Mori hỗ trợ gia công một thiết lập); Thiết bị kiểm tra (CMM, máy đo độ tròn, máy đo độ nhám và hệ thống đo trực quan với độ chính xác 0,003mm để kiểm tra toàn chiều); Đội ngũ kỹ thuật (20 kỹ sư quy trình, 30 lập trình viên, 50 kỹ thuật viên); Hệ thống ISO 9001 (kiểm tra bài viết đầu tiên, kiểm tra tuần tra trong quá trình, kiểm tra toàn bộ sản phẩm cuối cùng; tỷ lệ vượt qua 99%). Công ty cung cấp các dịch vụ gia công tiện máy tiện chuyên nghiệp, tùy chỉnh cho khách hàng toàn cầu.

Thông số kỹ thuật thiết bị

Trường hợp ứng dụng

Trường hợp 1: Thiết bị y tế – Nắp đầu động cơ bằng thép không gỉ 316L

Sản phẩm này là thành phần cốt lõi được tùy chỉnh cho một doanh nghiệp công nghệ y tế ở Thượng Hải. Được làm từ thép không gỉ 316L, nó được sử dụng trong các thiết bị y tế cấy ghép. Sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành y tế về khả năng chống ăn mòn, chất lượng bề mặt cũng như các yêu cầu về dung sai và kích thước hình học (GD&T) khác nhau.

Khách hàng đã chỉ định các yêu cầu kỹ thuật quan trọng: độ đồng trục giữa đường kính lỗ trong và đường kính ngoài, độ lệch trục và độ chính xác về kích thước của bề mặt đường viền bên ngoài. Các bề mặt tiếp xúc chính yêu cầu kiểm soát dung sai độ đồng trục trong phạm vi 0,01mm và độ nhám bề mặt bên ngoài Ra ≤ 0,8. Phôi hoàn thiện phải không có gờ và vết trầy xước, tuân thủ đầy đủ các thông số kỹ thuật bề mặt cấp y tế. Do độ dẻo cao của thép không gỉ 316L—làm cho nó dễ bị bám dính và biến dạng dụng cụ—các quy trình tiện và phay riêng biệt truyền thống không thể đồng thời đảm bảo độ chính xác bề mặt và dung sai vị trí. Do đó, khách hàng đã chỉ định sử dụng công nghệ gia công máy nghiền.

Để giải quyết những thách thức gia công này, chúng tôi đã sử dụng một trung tâm phay tiện để xử lý tích hợp, hoàn thành tất cả các nguyên công—bao gồm đường kính ngoài, lỗ trong, bề mặt đường viền và các rãnh bên—trong một thiết lập duy nhất. Trong giai đoạn gia công thô, dung sai gia công 0,2mm được để lại trên các bề mặt quan trọng và hệ thống làm mát áp suất cao được sử dụng xuyên suốt để liên tục loại bỏ phoi, ngăn chặn thép không gỉ dính vào dụng cụ cắt một cách hiệu quả. Đối với giai đoạn hoàn thiện, các công cụ tạo khuôn chuyên dụng được sử dụng với thông số tốc độ thấp, bước tiến cao; kiểm soát chính xác độ lệch của dụng cụ đảm bảo độ chính xác của biên dạng cong, đồng thời gia công đồng thời rãnh bên giúp loại bỏ các lỗi liên quan đến việc kẹp lại.

Sau khi hoàn thành, chúng tôi tiến hành kiểm tra toàn diện tất cả các kích thước và thông số kỹ thuật quan trọng bằng Máy đo tọa độ (CMM) và máy kiểm tra độ nhám bề mặt. Kết quả đo cho thấy độ đồng trục được kiểm soát nhất quán trong phạm vi 0,03 mm, độ lệch trục không vượt quá 0,01 mm và độ nhám bề mặt đạt Ra0.8—tất cả đều đáp ứng các thông số kỹ thuật của bản vẽ. Sản phẩm đã vượt qua khâu kiểm tra nghiệm thu ngay lần thử đầu tiên, được lắp ráp trơn tru và đáp ứng mọi tiêu chuẩn về độ sạch và độ chính xác cần thiết cho thiết bị y tế.

Nhà cung cấp trước đây của khách hàng đã sử dụng quy trình gia công nhiều giai đoạn; việc kẹp nhiều lần gây ra sai lệch trong biên dạng cong và các vấn đề cản trở trong quá trình lắp ráp—các vấn đề không thể giải quyết hoàn toàn mặc dù đã thử làm lại nhiều lần. Quy trình gia công hỗn hợp máy nghiền tiện của chúng tôi đã loại bỏ các lỗi kẹp tại nguồn, khắc phục thành công thách thức này. Lô nắp đầu động cơ này hiện đang hoạt động ổn định trong các thiết bị y tế cấy ghép; cả khả năng chống ăn mòn và hiệu suất vận hành đều đáp ứng được mong đợi của khách hàng. Mối quan hệ hợp tác lâu dài đạt được thể hiện đầy đủ giá trị đặc biệt của gia công hỗn hợp máy nghiền quay dành cho các bộ phận bằng thép không gỉ cấp y tế, có độ chính xác cao.

Nghiên cứu điển hình 2: Vỏ thép không gỉ cho thiết bị công nghiệp BOSCH

Ống bọc bằng thép không gỉ này đóng vai trò là thành phần dẫn hướng cốt lõi cho thiết bị tự động hóa BOSCH. Được làm bằng thép không gỉ và được sử dụng trong các cơ cấu truyền động chính xác, nó đòi hỏi các tiêu chuẩn cực kỳ cao về độ đồng trục, độ chính xác về vị trí và chất lượng bề mặt.

Các tiêu chuẩn kiểm tra chính của khách hàng bao gồm: độ đồng trục giữa đường kính lỗ trong và đường kính ngoài, độ lệch trục và độ chính xác về vị trí của rãnh bên dài và các lỗ định vị. Các thông số kỹ thuật của bản vẽ yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai độ đồng trục đối với các bề mặt tiếp xúc quan trọng phải nằm trong khoảng 0,05mm, bên cạnh các giới hạn nghiêm ngặt về độ tròn và độ trụ của đường kính ngoài và lỗ khoan bên trong. Tất cả các cạnh bên ngoài phải được mài nhẵn và tạo hình bán kính, đồng thời bề mặt phôi không được có vết trầy xước hoặc gờ. Thép không gỉ dễ bị bám dính và biến dạng dụng cụ trong quá trình gia công; các cuộc đấu tranh xử lý nhiều giai đoạn truyền thống để đồng thời đáp ứng các dung sai nghiêm ngặt về hình thức, định hướng và vị trí. Do đó, khách hàng đã chỉ định sử dụng quy trình gia công hỗn hợp máy nghiền quay.

Chúng tôi đã sử dụng trung tâm gia công máy nghiền quay để đạt được quy trình sản xuất "một cửa", hoàn thành việc gia công đường kính ngoài, lỗ trong, mặt đầu, rãnh bên và định vị lỗ trong một thiết lập duy nhất. Trong quá trình gia công thô, dung sai hoàn thiện 0,2mm được dành riêng cho các khu vực quan trọng và chất làm mát áp suất cao được áp dụng xuyên suốt để loại bỏ phoi và ngăn dụng cụ dính vào phôi. Để hoàn thiện, chúng tôi sử dụng dụng cụ bằng thép không gỉ chuyên dụng và điều chỉnh các thông số cắt để kiểm soát chính xác độ lệch của dụng cụ; các khe bên và lỗ định vị được gia công đồng thời để loại bỏ sai lệch về độ chính xác do kẹp lại.

Các bộ phận hoàn thiện đã được kiểm tra toàn diện bằng Máy đo tọa độ (CMM) và máy kiểm tra độ nhám bề mặt. Độ đồng trục đo được vẫn ổn định trong phạm vi 0,03 mm, độ đảo mặt cuối được kiểm soát trong phạm vi 0,01 mm và tất cả dung sai vị trí và kích thước đều đáp ứng các thông số kỹ thuật của bản thiết kế. Các mẫu đã vượt qua kiểm tra trong lần thử đầu tiên; quá trình lắp ráp diễn ra liền mạch, độ rung và tiếng ồn trong quá trình vận hành thiết bị vẫn nằm trong giới hạn thiết kế.

Trước đây, các bộ phận được sản xuất thông qua quá trình xử lý nhiều giai đoạn gặp phải các vấn đề về độ đồng trục và độ chính xác về vị trí do lỗi kẹp, dẫn đến kẹt giấy thường xuyên và tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành—các vấn đề mà việc làm lại nhiều lần không giải quyết được. Quá trình tổng hợp máy nghiền quay về cơ bản đã loại bỏ các lỗi kẹp. Lô ống bọc này hiện đang được sử dụng ổn định, lâu dài trong các thiết bị tự động, đáp ứng mọi yêu cầu về độ ổn định khi vận hành và độ chính xác vừa vặn. Các đơn đặt hàng khối lượng lớn tiếp theo tiếp tục được giao cho chúng tôi, khẳng định thêm những ưu điểm đáng kể của gia công composite máy nghiền quay cho các bộ phận bằng thép không gỉ công nghiệp cao cấp.