Gia công tiện chính xác

Khả năng tiện chính xác của chúng tôi mang lại độ chính xác vượt trội: độ chính xác về kích thước (dung sai đường kính ±0,003–0,01 mm, dung sai chiều dài ±0,005–0,02 mm, chiều cao bước ±0,01 mm, dung sai lắp H5–H7); độ chính xác hình học và vị trí (độ tròn 0,002–0,005 mm, độ trụ 0,003–0,008 mm, độ đồng tâm 0,005–0,01 mm, độ vuông góc 0,008–0,02 mm, độ song song 0,01–0,03 mm, độ đảo 0,01–0,02 mm); chất lượng bề mặt (độ nhám Ra 0,2–1,6 μm; gia công tiện chính xác Ra 0,4 μm; tiện siêu chính xác Ra 0,1–0,2 μm); tính nhất quán về kích thước (độ lệch lô ± 0,005 mm, Cpk ≥ 1,67, khả năng ổn định 6σ); và độ chính xác của thiết bị (độ chính xác quay trục chính 0,001–0,002 mm, độ chính xác định vị ±0,002 mm, độ lặp lại ±0,001 mm).

Gia công chính xác

Công nghệ thiết bị chính xác

Sanluo Precision sử dụng thiết bị tiên tiến để tiện chính xác: máy tiện có độ chính xác cao (MAZAK/DMG MORI/OKUMA; tốc độ trục chính 5.000 vòng/phút; nội suy trục C/trục Y; độ chính xác ±0,003 mm); Máy tiện kiểu Thụy Sĩ (CITIZEN/STAR/TSUGAMI; tỷ lệ chiều dài trên đường kính ≥50:1; độ đồng tâm 0,005 mm); Trung tâm máy phay quay 5 trục (gia công một lần); vòng bi thủy tĩnh (độ chính xác quay 0,001 mm; bù nhiệt độ không đổi làm mát bằng chất lỏng); dụng cụ cắt nhập khẩu (Kyocera/Mitsubishi/Sandvik; phủ PVD); đầu dò laser (kiểm tra trong quá trình ± 0,001 mm với khả năng bù tự động); và CMM (kiểm tra ngoại tuyến 0,003 mm).

Lĩnh vực ứng dụng cao cấp

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên về gia công tiện chính xác, Sanluo Precision duy trì kiểm soát quy trình nghiêm ngặt: phần mềm CAM để lập trình đường chạy dao chính xác, tối ưu hóa tham số và mô phỏng; kiểm soát thông số chính xác (tiện thô với ap=1–3 mm để loại bỏ phôi nhanh; tiện bán tinh với ap=0,2–0,5 mm để nâng cao độ chính xác; tiện tinh với ap=0,05–0,15 mm để đảm bảo độ chính xác về kích thước); chất lỏng cắt nhiệt độ không đổi (20°C) để giảm thiểu biến dạng nhiệt; kiểm tra kích thước đầy đủ của mặt hàng đầu tiên (sản xuất hàng loạt chỉ bắt đầu sau khi xác minh giao thoa kế CMM/ánh sáng trắng); SPC (Kiểm soát quy trình thống kê) sử dụng biểu đồ Xbar-R, tính toán Cpk thời gian thực, phân tích xu hướng và điều chỉnh phòng ngừa; và giám sát tuổi thọ dụng cụ (tự động thay thế khi cập nhật giá trị hao mòn và bù). Chúng tôi cung cấp dịch vụ tiện chính xác, chuyên nghiệp, tùy chỉnh cho khách hàng toàn cầu.

Thông số kỹ thuật thiết bị

Nghiên cứu điển hình

Nghiên cứu điển hình 1: gia công tiện chính xác Giá đỡ rôto động cơ bằng hợp kim titan TC4

1. Tổng quan về sản phẩm

Phôi: Giá đỡ rôto cho động cơ công nghiệp 50-series

Chất liệu: Hợp kim titan TC4

Ứng dụng: Bộ phận kết nối và chịu tải lõi trong động cơ công nghiệp. Sản phẩm phải đáp ứng các yêu cầu kép về trọng lượng nhẹ của cấu trúc và độ bền cao dưới tải trọng xen kẽ, đòi hỏi phải kiểm soát cực kỳ nghiêm ngặt đối với dung sai hình học và kích thước.

2. Yêu cầu về độ chính xác và thách thức gia công

Thông số kỹ thuật của bản vẽ: Độ đồng trục giữa lỗ khoan bên trong giao phối quan trọng và đường kính ngoài phải ≤0,02mm; tất cả các dung sai hình học không xác định phải tuân theo tiêu chuẩn GB/T 1184-h; kiểm soát chặt chẽ cũng cần thiết đối với độ đảo mặt cuối và độ chính xác về vị trí của biên dạng bên ngoài so với các khe định vị bên trong.

Những thách thức cố hữu về vật liệu: Hợp kim titan TC4 có độ dẫn nhiệt rất thấp và độ dẻo/dẻo dai cao, dẫn đến tản nhiệt chậm trong quá trình cắt. Điều này làm cho vật liệu dễ bị bám dính vào dụng cụ, độ lệch phôi (dụng cụ bị đẩy ra) và biến dạng nhiệt cục bộ. Tiện CNC thông thường—bị cản trở bởi lỗi từ nhiều thiết lập và độ cứng của dụng cụ không đủ—không thể đáp ứng nhất quán các yêu cầu về dung sai hình học ở cấp độ micron.

Các vấn đề về gia công trước đây: Nhà cung cấp ban đầu đã sử dụng quy trình tiện thông thường bao gồm nhiều thiết lập; độ đồng trục luôn vượt quá dung sai. Sau khi lắp ráp, các động cơ có độ rung và tiếng ồn quá mức (vượt quá ngưỡng thiết kế) trong cả quá trình vận hành không tải và có tải, đồng thời việc làm lại nhiều lần cũng không thể đưa các bộ phận đạt tiêu chuẩn.

3. Giải pháp quy trình tiện chính xác tùy chỉnh

3.1. Tối ưu hóa quy trình kẹp: Đã từ bỏ phương pháp tiếp cận nhiều thiết lập để chuyển sang phương pháp thiết lập đơn lẻ bằng cách sử dụng dữ liệu thống nhất. Đường kính ngoài, mặt cuối và lỗ khoan bên trong đối xứng được gia công hoàn thiện trong một thao tác, loại bỏ hoàn toàn các lỗi dịch chuyển mốc do nhiều thiết lập gây ra.

3.2. Kiểm soát phụ cấp gia công thô: Dung sai hoàn thiện đồng đều 0,2mm được dành riêng cho tất cả các bề mặt tiếp xúc quan trọng. Điều này ngăn cản lực cắt không cân bằng trong giai đoạn hoàn thiện—gây ra bởi phôi không đồng đều—và giảm thiểu hơn nữa nguy cơ đẩy dụng cụ ra ngoài. 3.3. Làm mát cắt và khớp thông số: Làm mát phun liên tục sử dụng chất lỏng cắt cực áp được pha chế đặc biệt cho hợp kim titan TC4 được sử dụng trong suốt quá trình để tản nhiệt nhanh chóng và ngăn chặn biến dạng nhiệt. Trong giai đoạn hoàn thiện, các thông số cắt chuyên dụng—có tốc độ thấp và tốc độ tiến dao cao—được kết hợp với dụng cụ có độ cứng cao, giảm rung để giảm thiểu đặc tính lệch đàn hồi của hợp kim titan.

3.4. Hoàn thiện các kết cấu phức tạp: Vì không thể tạo các khe định vị bên trong và các lỗ lắp chỉ bằng một thao tác xoay duy nhất, nên các thiết bị định vị tùy chỉnh được sử dụng cho quá trình xử lý tiếp theo; điều này giảm thiểu các lỗi lặp lại do thiết bị cố định gây ra và đảm bảo rằng độ chính xác về vị trí của các khe và lỗ bên trong so với mốc đáp ứng các thông số kỹ thuật.

4. Kiểm tra thành phẩm và kết quả dự án

Thiết bị kiểm tra toàn diện: Máy đo tọa độ (CMM) và máy đo độ tròn có độ chính xác cao; Kiểm tra 100% các kích thước quan trọng.

Dữ liệu chính xác được đo: Độ đồng trục giữa đường kính trong và đường kính ngoài luôn ≤0,01 mm; độ đảo mặt cuối là ≤0,008 mm. Tất cả dung sai hình dạng và vị trí cũng như dung sai kích thước đều tuân thủ cả bản vẽ kỹ thuật và tiêu chuẩn quốc gia GB/T 1184-h.

Phản hồi của dự án: Các mẫu nguyên mẫu đã vượt qua bài kiểm tra chấp nhận của bên thứ ba của khách hàng trong lần thử đầu tiên. Giá đỡ rô-to thể hiện sự lắp ráp tuyệt vời, đồng thời độ rung và độ ồn khi vận hành của động cơ được lắp ráp hoàn chỉnh đã trở lại tiêu chuẩn thiết kế. Các đơn vị sản xuất hàng loạt hiện đang hoạt động ổn định trên thực địa; Các chỉ số về độ bền kết cấu và trọng lượng nhẹ đáp ứng mọi yêu cầu sử dụng, khiến khách hàng chỉ định đây là hợp đồng gia công dài hạn cho tất cả các đơn đặt hàng tiếp theo của cùng một mẫu.

Trường hợp nghiên cứu 2: gia công tiện chính xác Trục rôto động cơ tốc độ cao (Thép tôi và tôi luyện 40Cr)

1. Thông tin cơ bản về sản phẩm

Phôi: Trục truyền động động cơ công nghiệp tốc độ cao dòng 70B.

Nguyên liệu thô: Thép 40Cr đã được tôi luyện và tôi luyện; độ cứng cơ bản hoàn thiện của HRC 32–36.

Kịch bản ứng dụng: Thành phần trục lõi cho công suất quay tốc độ cao; phải chịu hoạt động kéo dài, tần số cao, tốc độ cao, đòi hỏi độ bền mỏi đặc biệt, độ chính xác quay và hiệu suất cân bằng động.

2. Vẽ các yêu cầu về độ chính xác và các thách thức gia công

Thông số kỹ thuật chính xác bắt buộc: Độ đồng trục của nhiều tạp chí giao phối quan trọng ≤0,01 mm; độ đảo mặt cuối của tạp chí ≤0,01 mm. Ngoài ra, độ chính xác về vị trí phải được kiểm soát đối với các lỗ ren ở mặt cuối và các rãnh then theo chu vi so với mốc thời gian nhật ký. Những thách thức trong quá trình xử lý vật liệu ban đầu: Sau khi tôi và tôi, độ cứng của nền 40Cr tăng lên, dẫn đến khả năng chống cắt cao và mài mòn nhanh trên các dụng cụ cacbua thông thường; trong quá trình cắt tốc độ cao, trục dễ bị biến dạng do giải phóng ứng suất cắt và độ lệch của dụng cụ hướng tâm, dẫn đến mất độ chính xác khi quay.

Những điểm khó khăn trong quá trình xử lý thuê ngoài trước đó của khách hàng: Nhà cung cấp trước đây đã sử dụng thiết lập tiện phân đoạn và nhiều kẹp, dẫn đến lỗi đồng trục trục tiếp xúc quá mức và không đáp ứng được các tiêu chuẩn cân bằng động; động cơ rung lắc dữ dội khi vận hành ở tốc độ cao và việc làm lại nhiều lần không giải quyết được các vấn đề liên quan đến biến dạng do ứng suất gây ra và lỗi kẹp.

3. Giải pháp quy trình tiện chính xác tùy chỉnh

3.1. Kẹp và gia công tích hợp: Thiết lập kẹp duy nhất sử dụng mốc chuẩn thống nhất cho phép gia công đồng thời các bề mặt hình trụ nhiều bước và các mặt cuối giao nhau, loại bỏ các vấn đề gây ra bởi các mốc chuẩn không nhất quán trong quá trình xử lý phân đoạn.

3.2. Tối ưu hóa lượng cho phép gia công và thoát phoi: Khoảng cho phép hoàn thiện đồng đều 0,3mm được dành riêng trong quá trình gia công thô các tạp chí quan trọng; một hệ thống làm mát bên trong áp suất cao được sử dụng để làm sạch vùng cắt trong thời gian thực, đồng thời làm mát bộ phận và thoát phoi, nhờ đó ngăn ngừa trầy xước bề mặt thứ cấp và giảm thiểu biến dạng nhiệt.

3.3. Chiến lược hoàn thiện: Các công cụ cacbua có độ cứng cao, hạt siêu mịn được chọn và quy trình cắt giảm lớp lũy tiến được sử dụng để giải phóng dần ứng suất cắt bên trong và kiểm soát độ lệch của công cụ hướng tâm, đảm bảo độ ổn định kích thước lâu dài cho các bộ phận trục dài.

3.4. Hoàn thiện các tính năng phụ trợ: Các lỗ ren trên mặt cuối và các rãnh then theo chu vi được gia công bằng cách sử dụng các thiết bị cố định định vị đồng trục chuyên dụng được căn chỉnh với mốc chuẩn quay của tạp chí, đảm bảo độ chính xác về vị trí của các tính năng này đáp ứng dung sai bản vẽ.

4. Kết quả và kiểm tra thành phẩm

Thiết bị kiểm tra tổng hợp: Máy đo tọa độ (CMM), máy đo độ tròn có độ chính xác cao, máy đo cân bằng động; kiểm tra toàn diện kép bao gồm cả kích thước và cân bằng động. Dữ liệu chính xác được đo: Độ đồng trục của tạp chí nhiều giai đoạn luôn ở mức ≤0,008 mm và độ lệch trục là ≤0,005 mm; tất cả các dung sai hình học và vị trí đều đáp ứng các thông số kỹ thuật và trục rôto vượt qua bài kiểm tra cân bằng động ban đầu mà không cần cân bằng lại.

Phản hồi về việc triển khai dự án: Các nguyên mẫu đã vượt qua quá trình kiểm tra nghiệm thu trong lần thử đầu tiên, độ rung và tiếng ồn khi vận hành ở tốc độ cao tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia dành cho động cơ công nghiệp; Trục được sản xuất hàng loạt không bị biến dạng do ứng suất gây ra hoặc mài mòn bất thường trong quá trình vận hành, với độ bền và độ ổn định quay đáp ứng các yêu cầu dịch vụ lâu dài, dẫn đến mối quan hệ hợp tác gia công lâu dài với khách hàng.