Các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao thường xuyên phải đối mặt với những tắc nghẽn khó chịu. Khi các bộ phận phức tạp chứa cả mặt phẳng đường viền và bề mặt chức năng quay, hầu hết các nhà cung cấp đều chia quy trình công việc: phay trước, sau đó chuyển phôi sang máy tiện hoặc máy mài. Mỗi lần kẹp lại sẽ làm dịch chuyển mốc tham chiếu, gây ra độ lệch đồng tâm, độ phẳng không nhất quán và tỷ lệ phế liệu cao hơn. Thời gian vận chuyển và thiết lập thêm cũng kéo dài thời gian thực hiện và đẩy chi phí tổng thể lên cao. Sanluo Precision giải quyết những điểm yếu này bằng phay CNC và tiện cứng tích hợp cho các bộ phận chính xác. Nền tảng máy của chúng tôi có thể xử lý vật liệu đã được làm nguội lên đến HRC60 trong một thiết bị cố định. Không cần tháo rời và định vị lại nhiều lần, các bộ phận sẽ duy trì các tham chiếu chuẩn thống nhất trong suốt quá trình tạo hình, loại bỏ sự phụ thuộc vào quá trình mài thứ cấp đối với nhiều bộ phận đã cứng.
Đối với những người mua độ chính xác ưu tiên tính nhất quán trong lắp ráp và kiểm soát chi phí, phay hỗn hợp và tiện cứng mang lại những lợi ích hữu hình mà các quy trình gia công rời rạc khó có thể sánh được. Giá trị nằm ở việc kiểm soát dữ liệu thống nhất và tạo hình vật liệu cứng linh hoạt, thay vì chỉ đơn giản là kết hợp hai nguyên công gia công riêng biệt.
1. Lưu giữ dữ liệu cố định đơn: Tất cả các tính năng phay và bề mặt tiện cứng quay đều được gia công dựa trên một tham chiếu cố định. Không có lỗi tích lũy do kẹp lặp đi lặp lại, điều này trực tiếp cải thiện khả năng thay thế lẫn nhau trong quá trình lắp ráp thành phần.
2. Tạo hình trực tiếp trên bề mặt đã được làm nguội: Dụng cụ cắt được phủ một lớp đặc biệt hỗ trợ gia công tinh sau khi xử lý nhiệt. Nhiều bộ phận có thể bỏ qua các quy trình mài tiếp theo, cắt giảm các bước sản xuất tổng thể và chu kỳ quay vòng.
3. Kiểm soát cân bằng hình học đặc điểm hỗn hợp: Biên dạng, rãnh và lỗ dạng tự do phụ thuộc vào độ chính xác phay, trong khi tiện cứng sẽ tối ưu hóa độ tròn và kết cấu bề mặt trên các bề mặt hình trụ. Hai quá trình bổ sung cho nhau cho các bộ phận kết cấu tổng hợp.
4. Giảm biến dạng ứng suất nhiệt và ứng suất dư: Trình tự cắt được tối ưu hóa giúp giảm tích tụ nhiệt trong quá trình xử lý vật liệu cứng. Điều này làm cho phương pháp có tính ứng dụng cao đối với các chi tiết được làm cứng thành mỏng dễ bị cong vênh sau khi gia công.
Nhiều xưởng gia công chính xác cung cấp dịch vụ phay hoặc tiện cứng riêng lẻ, nhưng rất ít xưởng gia công composite ổn định chính cho sản xuất quy mô vừa và hàng loạt. Phay CNC và tiện cứng cho các bộ phận chính xác tạo ra các rào cản kỹ thuật độc đáo tập trung vào tính liên tục của mốc và độ ổn định của vật liệu cứng.
1. Thay thế linh hoạt cho mài chính xác: Tiện cứng đạt được dung sai kích thước và độ bóng bề mặt tương đương với mài. Nó xử lý các tính năng xay không đều cùng với các bề mặt quay, một lợi thế mà các máy mài đơn lẻ không thể tái tạo được, đặc biệt đối với các đơn đặt hàng theo lô từ thấp đến trung bình tùy chỉnh.
2. Quản lý đồng tâm chặt chẽ: Do các bề mặt quay và kết cấu phay có cùng điểm chuẩn, nên các bộ phận trục và ống bọc có thể giữ độ đồng tâm nhất quán trong khoảng 0,002 mm, một điểm khó khăn dai dẳng đối với các bộ phận được xử lý trên nhiều máy.
3. Khả năng tương thích hình học rộng: Quy trình này bao gồm phần cứng quay tiêu chuẩn cũng như các bộ phận hỗn hợp phức tạp tích hợp các mặt phẳng phẳng, biên dạng cong và các lỗ khoan chính xác mà thiết bị chỉ tiện không thể hoàn thành đầy đủ.
4. Khả năng lặp lại hàng loạt có thể dự đoán được: Quy trình cắt bị khóa, tiêu chuẩn quản lý dụng cụ và giám sát SPC liên tục hạn chế sự biến đổi kích thước giữa các lô sản xuất trong phạm vi 0,003 mm, duy trì tỷ lệ tuân thủ ổn định 99,5%.
Tất cả các thông số hỗ trợ Phay CNC và Tiện cứng đều tuân theo các tiêu chuẩn chính xác về độ chính xác công nghiệp. Quá trình gia công được chia thành các giai đoạn lũy tiến để kiểm soát sự giải phóng ứng suất: loại bỏ phôi thô loại bỏ vật liệu dư thừa, bán hoàn thiện sửa chữa độ lệch chuẩn nhỏ và hoàn thiện mang lại độ chính xác ở mức micron và kết cấu bề mặt nhất quán.
| Độ chính xác kích thước | L (trục X) | W (trục Y) | H (trục Z) | Chiều rộng khe | Đường kính trục |
| Đơn vị: ± mm | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | 0.002 | 0.001 |
| Độ chính xác hình học | Độ phẳng | Sự song song | Độ đồng tâm | tính đối xứng | Độ tròn |
| Đơn vị: ± mm | 0.0003 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.001 |
| Năng lực sản xuất | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc |
| Thời gian sản xuất | 3-20 ngày làm việc | 3-20 ngày làm việc | 3-20 ngày làm việc | 3-20 ngày làm việc | 3-20 ngày làm việc |
Phân bổ phụ cấp gia công được tiêu chuẩn hóa: gia công thô 0,02–0,05mm, gia công bán tinh 0,005–0,01mm, gia công tiện cứng 0,001–0,003mm. Cắt từng lớp dần dần giải phóng ứng suất cắt bên trong và ngăn chặn sự phục hồi kích thước thường thấy trên các vật liệu cứng được xử lý nhiệt.
Phay CNC và tiện cứng cho các bộ phận chính xác nhắm đến các bộ phận kết cấu hỗn hợp được làm cứng mà không thể xử lý hiệu quả bằng cách sử dụng quy trình gia công riêng biệt. Nó phục vụ các ngành công nghiệp có yêu cầu nghiêm ngặt về độ cứng bề mặt, dung sai hình học và độ ổn định lắp ráp lâu dài.
1. Thiết bị thủy lực & khí nén: Pít tông cứng, lõi van, ống bọc trục và thân van chính xác. Kiểm soát mốc thống nhất đảm bảo độ đồng tâm ổn định và khả năng chống mài mòn cho các cụm làm kín chuyển động liên tục.
2. Chế tạo khuôn mẫu chính xác: Các miếng đệm khuôn, trục dẫn hướng và ống lót dẫn hướng sau xử lý nhiệt. Quá trình này đáp ứng các yêu cầu lắp ráp dung sai chặt chẽ cho khuôn phun và dụng cụ dập.
3. Phần cứng chính xác cho ô tô: Trục chính xác của động cơ, các bộ phận kết cấu hộp số và phần cứng hệ thống phanh, duy trì dung sai ổn định để kéo dài tuổi thọ sử dụng dưới tải trọng vận hành theo chu kỳ.
4. Thiết bị tự động hóa và bán dẫn: Thiết bị định vị có độ cứng cao, trục quay chính xác và các bộ phận kết cấu composite dành cho thiết bị sản xuất chính xác hoạt động liên tục tần số cao.
Kiểm soát chất lượng cho Phay CNC và Tiện cứng được xây dựng xoay quanh thách thức cốt lõi của gia công hỗn hợp: duy trì các tiêu chuẩn tham chiếu thống nhất trong các nguyên công cắt khác nhau. Hoạt động trong khuôn khổ quản lý ISO9001 và ISO14001, hệ thống của chúng tôi giải quyết trực tiếp các lỗi dung sai xếp chồng thường gặp khi phay và tiện được tách riêng, cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ đối với tất cả các bộ phận chính xác đã được tôi cứng.
1. Logic kiểm tra tùy chỉnh cho các tính năng kết hợp: Quy trình đo lường riêng biệt được xác định cho các biên dạng được phay và bề mặt quay cứng để xác minh độ chính xác phù hợp giữa các tính năng được tạo ra thông qua các công nghệ cắt khác nhau.
2. Cơ sở hạ tầng đo lường chính xác cao cấp: Xưởng của chúng tôi được trang bị CMM có độ chính xác 0,002mm, dụng cụ đo độ tròn 0,0005mm và máy kiểm tra độ nhám bề mặt để kiểm tra độ đồng tâm, độ phẳng, độ chính xác của đường viền và độ hở lắp ráp một cách toàn diện.
3. Giám sát khả năng xử lý liên tục: Biểu đồ kiểm soát X-R và phân tích SPC đảm bảo khả năng xử lý duy trì trên CPK ≥1,33. Tất cả các kích thước quan trọng đều được kiểm tra 100% để ngăn chặn việc vận chuyển các bộ phận không phù hợp.
4. Quản lý chất lượng bề mặt ổn định: Tiện cứng được tối ưu hóa đúng cách tạo ra kết cấu bề mặt đồng nhất không có vết dụng cụ rõ ràng hoặc biến dạng cục bộ, tránh các khuyết tật bề mặt thường gặp trong quy trình mài truyền thống.
| Mục kiểm tra | Gia công riêng biệt độc lập | Quy trình tổng hợp phay & tiện cứng |
| Độ chính xác phù hợp với tính năng tổng hợp | ≥0,01mm | .000,002mm |
| Xu hướng biến dạng phôi cứng | Biến dạng phục hồi đáng chú ý | Biến dạng tối thiểu |
| Thời gian kẹp cần thiết | 2–3 lần | Tạo hình composite một lần |
| Tỷ lệ đủ điều kiện hàng loạt | 95%–97% | Ổn định 99,5% |
| Tính đồng nhất bề mặt | Kết cấu không đồng nhất giữa các bề mặt được xay và tiện | Bề mặt tổng thể mịn và nhất quán |
Sanluo Precision chuyên cung cấp Phay CNC và tiện cứng cho các linh kiện chính xác. Chúng tôi có quan hệ đối tác bền vững với các nhà sản xuất thiết bị trong các ngành công nghiệp ô tô, thủy lực, khuôn mẫu và chất bán dẫn. Công nghệ tạo hình hỗn hợp một kẹp của chúng tôi và bí quyết xử lý vật liệu cứng hoàn thiện giải quyết nhiều thách thức gia công tùy chỉnh phức tạp, hỗ trợ hợp tác lâu dài với nhiều doanh nghiệp sản xuất được niêm yết.
1. Kinh nghiệm phong phú xử lý các đơn hàng linh kiện cứng khó: Tích lũy bí quyết thực tế về thép được xử lý nhiệt, hợp kim có độ cứng cao và các bộ phận hỗn hợp không đều, với các giải pháp đã được xác thực để kiểm soát các vấn đề phối hợp biến dạng và dung sai.
2. Khả năng phân phối hàng loạt đáng tin cậy: Sản lượng hàng năm của các bộ phận chính xác bằng composite được tôi cứng đạt 3 triệu chiếc, duy trì cả tỷ lệ đạt tiêu chuẩn 99,5% và hiệu suất vận chuyển đúng thời hạn nhất quán.
3. Hỗ trợ kỹ thuật chủ động: Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi xem xét bản vẽ và đề xuất các phương án tối ưu hóa quy trình. Điều này giúp khách hàng cắt giảm chi phí sản xuất đồng thời cải thiện độ ổn định khi lắp ráp các bộ phận chính xác đã hoàn thiện.
A1: Quy trình này chủ yếu phù hợp với thép cứng đã qua xử lý nhiệt, thép khuôn, thép hợp kim và thép không gỉ trong phạm vi HRC40–60. Nó hoạt động tốt nhất cho các bộ phận chính xác được tôi cứng tùy chỉnh có chứa cả biên dạng phẳng và bề mặt chức năng quay.
A2: Tiện cứng tích hợp liền mạch với phay trong một vật cố định duy nhất, loại bỏ các lỗi chuẩn do xử lý nhiều lần. Nó rút ngắn thời gian sản xuất, mang lại sự linh hoạt cao hơn cho hình học tùy chỉnh và mang lại lợi thế về chi phí trong khi vẫn giữ được chất lượng bề mặt mịn và siêu chính xác.
Đ3: Có. Chúng tôi khóa các tham số gia công tổng hợp, tiêu chuẩn hóa các quy tắc lựa chọn công cụ và triển khai hệ thống giám sát SPC để hạn chế biến động kích thước, đảm bảo độ chính xác ổn định và chất lượng bề mặt từ mẻ này sang mẻ khác.
A4: Chúng tôi có thể cung cấp dữ liệu kiểm tra kích thước đầy đủ, báo cáo dung sai hình học và chứng chỉ kiểm tra chất lượng bề mặt để hỗ trợ công việc kiểm tra chất lượng đầu vào và lập hồ sơ dự án của khách hàng.
A5: Phôi kết hợp các đường viền được phay không đều và bề mặt quay có độ chính xác cao, đặc biệt là các bộ phận chính xác được làm cứng đòi hỏi độ đồng tâm, độ phẳng và độ ổn định lắp ráp nghiêm ngặt, là những ứng cử viên lý tưởng cho Phay CNC và Tiện cứng cho các Linh kiện Chính xác.
Địa chỉ
Tòa nhà A1, Khu công nghiệp Yufeng, Quận Quảng Minh, Thâm Quyến, Trung Quốc
điện thoại
