1. Phay CNC siêu chính xác: Độ chính xác gia công ±0,002mm trên các đường viền phức tạp và các bề mặt chức năng.
2. Mài chính xác: Độ chính xác ±0,001mm, với độ chính xác kích thước mài vi mô đạt ±0,0001mm và độ nhám bề mặt dưới Ra 0,01μm đối với lớp hoàn thiện quang học.
3. Tiện vi mô trên máy tiện kiểu Thụy Sĩ: ± 0,003mm, phù hợp với trục có đường kính nhỏ và đầu nối chính xác.
4. Gia công dây EDM và phóng điện: ± 0,002mm, hiệu quả trên các vật liệu cứng và các khoang phức tạp.
Nhiều dự án submicron thất bại không phải vì bản thân dung sai là không thể, mà vì hình dạng bộ phận quá nhỏ hoặc quá phức tạp đối với việc cố định, dụng cụ và đo lường thông thường. Khả năng sản xuất bộ phận phức tạp của Sanluo được xây dựng dựa trên những hạn chế đó.
Quy mô thu nhỏ: kích thước phần nhỏ nhất 0,08 × 0,08mm; cấu trúc vi mô xuống tới 0,005mm; lỗ siêu nhỏ đường kính 0,003mm; thanh có đường kính siêu nhỏ từ 0,01mm. Đây không phải là những thành tựu chỉ có ở nguyên mẫu—chúng là những khía cạnh liên quan đến sản xuất dành cho các thành phần truyền thông y tế, chất bán dẫn và quang học.
Các bộ phận dễ biến dạng và khó giữ: cái nhìn sâu sắc độc quyền về lựa chọn vật liệu, xử lý nhiệt và quản lý ứng suất cho phép Sanluo gia công các hình học có thành mỏng, thanh mảnh hoặc dễ bị biến dạng mà không làm mất cửa sổ vi mô. Tỷ lệ đạt tiêu chuẩn 99,8% được báo cáo về công việc có dung sai chặt chẽ phản ánh việc kiểm soát quy trình này chứ không phải một kết quả kiểm tra duy nhất.
Độ chính xác của Submicron phụ thuộc vào nhiều thứ hơn là độ phân giải của máy. Khả năng gia công, độ ổn định nhiệt và phản ứng sau xử lý của vật liệu quyết định liệu dung sai ở mức micron có còn tồn tại đến lần kiểm tra cuối cùng hay không. Sanluo xử lý gần như mọi vật liệu kỹ thuật có sẵn trên thị trường nội địa và lộ trình xử lý được lựa chọn phù hợp.
|
Nhóm vật liệu |
Ví dụ |
Xem xét Submicron |
|
kim loại |
Thép không gỉ cấp độ cấy ghép/can thiệp, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao, molypden, vonfram, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép khuôn, thép bột tốc độ cao |
Độ mòn của dụng cụ, ứng suất dư và độ biến dạng xử lý nhiệt phải được kiểm soát để bảo vệ dải dung sai cuối cùng. |
|
Vật liệu giòn |
Kim cương, thạch anh, thủy tinh quang học, gốm sứ, thép vonfram |
Các tuyến mài và EDM thường được ưa thích hơn; sứt mẻ cạnh và kiểm soát vết nứt vi mô trở thành yếu tố hạn chế. |
|
Nhựa kỹ thuật |
PEEK, PEI, PAI, UPE |
Lực kẹp và sự giãn nở nhiệt có thể làm dịch chuyển các kích thước dưới micromet; thiết kế vật cố định và kiểm soát nhiệt độ là quyết định. |
Xử lý bề mặt tích hợp—xử lý nhiệt chân không, anodizing, đánh bóng điện phân và các lớp phủ khác nhau—có sẵn để các bộ phận hoàn thiện luôn sẵn sàng cho các môi trường đòi hỏi khắt khe. Điều này quan trọng vì Gia công các thành phần chính xác với độ chính xác Submicron hiếm khi là một bài tập gia công cơ bản; các quy trình xuôi dòng có thể di chuyển các kích thước nếu chúng không được lên kế hoạch trong tuyến đường.
Nhu cầu về công việc dưới micromet xuất phát từ các ứng dụng trong đó độ lệch mức micron làm thay đổi chức năng, độ an toàn hoặc năng suất. Kinh nghiệm sản xuất của Sanluo tập trung vào bốn lĩnh vực được quản lý và đòi hỏi kỹ thuật cao.
Thiết bị y tế: máy bơm hệ thống hỗ trợ tâm thất can thiệp, dụng cụ phẫu thuật bệnh tăng nhãn áp, các bộ phận của tim nhân tạo, bộ phận đặt stent mạch máu và đầu nghiền sỏi mật. Trong các thành phần này, độ hoàn thiện bề mặt và chất lượng cạnh có thể ảnh hưởng đến khả năng tương thích máu và kết quả phẫu thuật cũng như dung sai kích thước.
Thiết bị bán dẫn: thiết bị phủ máy opto-bar, thiết bị chân không, dao mài wafer silicon kim cương và giá đỡ đàn hồi. Độ phẳng dưới micromet và độ chính xác của vị trí lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của lớp phủ và khả năng lặp lại xử lý tấm bán dẫn.
Truyền thông quang học: các thành phần quang học chính xác và các bộ phận liên quan đến lớp phủ, trong đó độ nhám bề mặt ở phạm vi dưới micromet giúp giảm tổn thất tán xạ và cải thiện hiệu quả ghép nối.
nghiên cứu khoa học: các dự án R&D của trường đại học và tổ chức yêu cầu các bộ phận sản xuất một lần hoặc khối lượng thấp nằm ngoài danh mục gia công tiêu chuẩn. Sanluo hỗ trợ số lượng đặt hàng tối thiểu là một chiếc, điều này không bình thường đối với một nhà máy quy mô này và đặc biệt phù hợp với các nhóm nghiên cứu lặp lại thiết kế.
Trong các lĩnh vực này, điểm chung là Gia công các thành phần chính xác với độ chính xác dưới micromet được chỉ định vì chi phí cho sai sót—lâm sàng, năng suất hoặc thử nghiệm—cao hơn nhiều so với chi phí của bộ phận đó.
Kiểm tra kích thước: máy đo tọa độ có độ chính xác đo 0,002mm về dung sai kích thước và khoảng cách lỗ; dụng cụ laser, micromet siêu chính xác, micromet, thước cặp vernier, thước đo phích cắm, thước đo vòng và thước đo ren để xác minh đường kính và chiều dài.
Kiểm tra hình học: độ tròn, độ phẳng, độ vuông góc, độ đồng tâm, độ đảo và dung sai vị trí được xác minh trong các cửa sổ nêu trên trang này—ví dụ: độ tròn từ 0,0005 mm đến 0,005 mm và dung sai vị trí từ 0,002 mm đến 0,05 mm. Bảng độ chính xác của máy trạm của nhà máy chỉ định độ phẳng xuống tới 0,0003mm, độ song song 0,001mm, độ vuông góc 0,001mm, độ đối xứng 0,002mm và dung sai vị trí 0,002mm.
Kỷ lục sản xuất: sản lượng hàng năm là 200.000 sản phẩm cho công việc có dung sai chặt chẽ, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn 99,8% và hơn 1,3 triệu bộ phận có độ chính xác phức tạp được giao. Công ty hoạt động theo tiêu chuẩn hệ thống chất lượng ISO9001 và ISO14001, với các kỹ sư quy trình, kỹ sư chất lượng, nhà thiết kế, lập trình viên và người vận hành máy tận tâm—tổng cộng hơn 230 nhân viên.
Khả năng của máy đặt ra mức trần về khả năng chịu đựng. Nền tảng siêu chính xác của Sanluo bao gồm thiết bị năm trục cấp micron và điều khiển bằng động cơ tuyến tính, được định cấu hình cho các bộ phận có yêu cầu về chất lượng bề mặt và kích thước đồng thời thay vì tuần tự.
|
Danh mục thông số |
Chi tiết thông số |
|
Định vị cốt lõi |
Dành cho gia công có độ chính xác cực cao ở mức dưới micromet |
|
Hệ thống truyền động |
Cả ba trục đều sử dụng động cơ tuyến tính kép |
|
Độ chính xác của phím |
Lặp lại độ chính xác định vị lên tới 0,8 micron; độ chính xác vị trí lỗ nhỏ hơn 1 micron trong phạm vi 100mm |
|
Công nghệ cốt lõi |
Tích hợp truyền động trực tiếp, điều khiển nhiệt độ, hệ thống CNC JD60 tự phát triển và hệ thống truyền động servo có độ chính xác cao |
|
Lợi thế cốt lõi |
Cam kết thực hiện “bề mặt là bề mặt chức năng” |
|
Ứng dụng điển hình |
gia công dung sai chặt chẽ của khuôn quang chính xác, bộ phận bán dẫn và bộ phận kết cấu có độ chính xác cao |
|
Danh mục thông số |
Chi tiết thông số |
|
Định vị cốt lõi |
Hiệu suất động cao và gia công có độ chính xác cao các bộ phận thu nhỏ, có giá trị gia tăng cao |
|
Độ chính xác của phím |
Lặp lại độ chính xác định vị 0,0005mm, độ chính xác định vị <0,002mm |
|
Hệ thống trục chính |
Tốc độ trục chính tối đa 60.000 vòng/phút |
|
Đặc điểm cấu trúc |
Cấu trúc nhỏ gọn, tổng trọng lượng 550kg; tạp chí công cụ ba lớp với 60 công cụ; Hệ thống pallet khu vực xử lý chứa 6 thiết bị cố định điểm 0 |
|
Tiết kiệm năng lượng |
Tiêu thụ năng lượng cực thấp (<500W), được trang bị bộ thu sương dầu |
|
Hệ thống CNC |
Hệ thống Beckhoff của Đức |
|
Hành trình (X/Y/Z) |
78/56/50mm |
|
Ứng dụng điển hình |
gia công dung sai chặt chẽ các bộ phận kỹ thuật thu nhỏ và các bộ phận kim loại quý nhỏ |
Một dự án submicron thường bắt đầu trước khi con chip đầu tiên bị cắt. Quy trình làm việc của Sanluo được thiết kế để đáp ứng các ràng buộc về dung sai bề mặt, vật liệu và kiểm tra ở giai đoạn báo giá và lập kế hoạch quy trình, giúp giảm nguy cơ sai lệch kích thước ở giai đoạn cuối.
Giao diện kỹ thuật: kỹ sư quy trình và kỹ sư chất lượng cùng nhau xem xét bản vẽ, đánh dấu các tính năng yêu cầu cố định đặc biệt, kiểm tra trong quá trình hoặc lộ trình gia công khác. Việc thiết kế, xử lý, lắp ráp và gỡ lỗi các bộ phận hoặc dụng cụ có thể được hoàn thành ngay trong nhà.
Chu kỳ sản xuất: 3–20 ngày, tùy thuộc vào độ phức tạp và chất liệu. Bảng năng lực sản xuất trên trang này hiển thị phạm vi từ 1–999.999 chiếc, với chu trình thực tế được xác nhận khi xem xét đơn hàng.
Bao bì: đóng gói hậu cần tuân theo các tiêu chuẩn do khách hàng quy định hoặc tiêu chuẩn nội bộ. Thùng carton đóng gói bên ngoài có thể ngâm trong nước trong một giờ và sẽ không làm hỏng các bộ phận khi rơi tự do từ độ cao 1 mét—một biện pháp bảo vệ thiết thực cho các bộ phận có kích thước siêu nhỏ có các cạnh và bề mặt dễ bị tổn thương khi vận chuyển.
Đối với người mua tìm nguồn cung ứng Gia công linh kiện chính xác với độ chính xác Submicron từ Trung Quốc, sự kết hợp giữa đánh giá kỹ thuật, thời gian chu kỳ xác định và bao bì bảo vệ giúp giảm các rủi ro phi kỹ thuật thường làm suy yếu nhà cung cấp gia công có năng lực.
Đầu tiên, các tuyên bố về dung sai được gắn với các lộ trình quy trình được đặt tên: phay CNC ±0,002mm, mài ±0,001mm, tiện Thụy Sĩ ±0,003mm và EDM ±0,002mm.
Thứ hai, đường bao của bộ phận phức tạp được nêu trong các kích thước cụ thể: kích thước bộ phận tối thiểu 0,08 × 0,08mm, cấu trúc vi mô 0,005mm, lỗ vi mô 0,003mm và thanh có đường kính vi mô 0,01mm.
thứ ba, hồ sơ chất lượng được định lượng: sản lượng hàng năm là 200.000 chiếc, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn 99,8% và 1,3 triệu bộ phận phức tạp được giao.
thứ tư, cơ sở khách hàng bao gồm Huawei, BYD, Foxconn, Advanced Microelectronics và Mindray Medical—các mối quan hệ đặt ra các yêu cầu về kiểm toán và tính lặp lại đối với nhà cung cấp.
Đối với nhóm thu mua đánh giá Gia công linh kiện chính xác với độ chính xác dưới micromet, những dữ kiện này cung cấp cơ sở để đánh giá năng lực của nhà cung cấp vượt xa ngôn ngữ của tài liệu quảng cáo. Chúng có thể được kiểm tra dựa trên bản vẽ, báo cáo kiểm tra và tài liệu của nhà máy.
A: Kích thước phần nhỏ nhất là 0,08 × 0,08mm. Các cấu trúc vi mô có thể giảm xuống 0,005 mm và các lỗ siêu nhỏ có đường kính 0,003 mm. Các kích thước này được hỗ trợ bởi các nền tảng siêu chính xác bao gồm các trung tâm gia công điều khiển bằng động cơ tuyến tính và thiết bị năm trục cấp micron.
Trả lời: EDM dây và gia công phóng điện thường được sử dụng cho các vật liệu cứng, đạt độ chính xác ±0,002mm. Mài chính xác cũng được áp dụng ở những nơi hình học cho phép, với độ chính xác ±0,001mm và độ nhám bề mặt dưới Ra 0,01μm khi mài vi mô.
Trả lời: Kiểm tra kích thước sử dụng máy đo tọa độ có độ chính xác đo 0,002mm, được bổ sung bằng các dụng cụ laze, micromet siêu chính xác, thước đo phích cắm, thước đo vòng và thước đo ren. Các dung sai hình học như độ tròn, độ phẳng, độ vuông góc và dung sai vị trí được kiểm tra dựa trên các cửa sổ đã nêu.
Trả lời: Sanluo xử lý thép không gỉ cấp cấy ghép/can thiệp, hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao, molypden, vonfram, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép khuôn, thép bột tốc độ cao và thép kết cấu; vật liệu giòn như kim cương, thạch anh, thủy tinh quang học, gốm sứ và thép vonfram; và nhựa kỹ thuật bao gồm PEEK, PEI, PAI và UPE.
Trả lời: Chu kỳ sản xuất là 3–20 ngày, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, vật liệu và yêu cầu kiểm tra. Một chu kỳ chắc chắn được xác nhận sau khi xem xét kỹ thuật về bản vẽ và lộ trình xử lý.
Đ: Vâng. Hỗ trợ số lượng đặt hàng tối thiểu cho một sản phẩm, phù hợp với các dự án nghiên cứu, lặp lại thiết kế và các chương trình thiết bị y tế hoặc bán dẫn khối lượng thấp. Bảng năng lực sản xuất cho biết phạm vi từ 1–999.999 chiếc.
Trả lời: Việc đóng gói hậu cần tuân theo các tiêu chuẩn do khách hàng quy định hoặc tiêu chuẩn nội bộ. Thùng carton bên ngoài có thể chịu được một giờ ngâm trong nước và bảo vệ các bộ phận khỏi bị hư hại khi rơi tự do từ độ cao 1 mét.
Trả lời: Công ty hoạt động theo tiêu chuẩn hệ thống chất lượng ISO 9001 và ISO14001. Cơ sở này có diện tích gần 8.000 mét vuông, tuyển dụng hơn 230 nhân viên và đi vào hoạt động từ năm 2007.
Địa chỉ
Tòa nhà A1, Khu công nghiệp Yufeng, Quận Quảng Minh, Thâm Quyến, Trung Quốc
điện thoại
