Gia công dung sai chặt chẽ cho các bộ phận kỹ thuật thu nhỏ

Sanluo Precision là nhà sản xuất gia công chính xác của Trung Quốc chuyên về các linh kiện tùy chỉnh cho thiết bị y tế, sản xuất chất bán dẫn, truyền thông quang học, nghiên cứu khoa học và thiết bị công nghiệp. Khả năng gia công của nó bao gồm các cấu trúc thu nhỏ, lỗ chính xác, hình học phức tạp và các bộ phận yêu cầu kiểm soát kích thước chặt chẽ. Để gia công dung sai chặt chẽ cho các bộ phận kỹ thuật thu nhỏ, quy trình thích hợp phụ thuộc vào hình dạng thành phần, đặc tính vật liệu, yêu cầu dung sai và ứng dụng dự định. Bản vẽ kỹ thuật và tiêu chí kiểm tra là cơ sở để xác định lộ trình sản xuất phù hợp.

Khả năng gia công cho các linh kiện thu nhỏ

Các bộ phận kỹ thuật thu nhỏ thường kết hợp các kích thước nhỏ với các yêu cầu khắt khe về vị trí lỗ, độ hoàn thiện bề mặt, độ đồng tâm và độ chính xác hình học. Một bộ phận có thể trông đơn giản ở bên ngoài nhưng vẫn yêu cầu kiểm soát cẩn thận các tính năng bên trong và giao diện chức năng của nó. Thông tin kỹ thuật được công bố của Sanluo Precision xác định các cấu trúc vi mô, các bộ phận thu nhỏ, thanh có đường kính vi mô và các lỗ nhỏ là khu vực xử lý chuyên dụng.

Theo trang kỹ thuật của công ty, khả năng của nó bao gồm các cấu trúc vi mô nhỏ tới 0,005 mm, các bộ phận thu nhỏ có kích thước 0,08 × 0,08 mm, các thanh có đường kính siêu nhỏ nhỏ tới 0,01 mm và các lỗ nhỏ tới 0,003 mm. Những số liệu này mô tả khả năng xử lý cụ thể thay vì đảm bảo rằng mọi hình học hoặc vật liệu đều có thể được sản xuất ở mọi kích thước được liệt kê. Tính khả thi thực tế cần được đánh giá dựa trên bản vẽ thành phần và điều kiện gia công.

Tính năng thành phần điển hình

Tùy thuộc vào thiết kế, các bộ phận có độ chính xác thu nhỏ có thể có các tính năng sau:

1. Đặc điểm đường kính nhỏ:Trục, chốt, thanh mảnh và các dạng hình học hẹp khác yêu cầu khả năng cắt được kiểm soát và khả năng giữ ổn định.

2. Lỗ chính xác:Các khe hở nhỏ và các lỗ được định vị chính xác được sử dụng để căn chỉnh, lắp đặt, dẫn chất lỏng hoặc lắp ráp linh kiện.

3. Các bề mặt chức năng:Mặt tiếp xúc, bề mặt bịt kín, bề mặt trượt và các khu vực khác mà tình trạng bề mặt ảnh hưởng đến hiệu suất của linh kiện.

4. Hồ sơ phức tạp:Các cấu trúc có đường viền hoặc nhiều mặt có thể yêu cầu các nguyên công gia công khác nhau để đạt được hình dạng đã chỉ định.

Kiểm soát dung sai kích thước và hình học

Gia công dung sai chặt chẽ đòi hỏi nhiều hơn là đạt được kích thước mục tiêu trên một bộ phận. Phương pháp gia công, thiết kế đồ gá, tình trạng dụng cụ, vật liệu phôi và phương pháp kiểm tra đều ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Dung sai kích thước xác định sự thay đổi kích thước có thể chấp nhận được, trong khi dung sai hình học kiểm soát các đặc điểm như độ tròn, độ phẳng, độ vuông góc, độ đồng tâm và vị trí.

Các số liệu sau đây được giữ lại từ các thông số kỹ thuật được cung cấp. Chúng cần được xem xét dựa trên các yêu cầu của thành phần cụ thể trước khi được sử dụng làm tiêu chí chấp nhận hợp đồng.

Khả năng kiểm soát dung sai

Thông số kỹ thuật gia công do Sanluo Precision cung cấp mô tả các phạm vi kích thước, độ khít, hình học và độ hoàn thiện bề mặt sau:

1. Dung sai kích thước:Dung sai đường kính từ cấp IT0 ±0,0002 mm đến cấp IT1 ±0,001 mm; dung sai chiều dài ± 0,002–0,015 mm.

2. Dung sai phù hợp:Cấp trục h2/h3 và cấp lỗ H2/H3, với vùng dung sai được nêu là ±0,002–0,008 mm.

3. Dung sai hình học:Độ tròn 0,0005–0,005 mm, độ phẳng 0,0005–0,015 mm, độ vuông góc 0,001–0,02 mm, độ đồng tâm 0,002–0,015 mm, độ đảo 0,002–0,03 mm và dung sai vị trí 0,002–0,05 mm.

4. Độ nhám bề mặt:Ra 0,05–1,6 μm, tùy thuộc vào yêu cầu gia công cụ thể và điều kiện bề mặt.

Các giá trị này đại diện cho phạm vi thông số kỹ thuật được cung cấp. Dung sai áp dụng phải được xác nhận cho từng đặc điểm vì các cấp dung sai, độ lệch hai bên và hệ thống phù hợp không thể thay thế cho nhau. Ví dụ, yêu cầu về đường kính trục và yêu cầu về vị trí lỗ mô tả các đặc điểm khác nhau và yêu cầu các phương pháp kiểm tra khác nhau.

Độ chính xác của máy trạm

độ chính xác chiều	L(X)	W(Y)	H(Z)	SW	GD
đơn vị:±/mm	0.001	0.0005	0.0001	0.002	0.001
Độ chính xác hình học	độ phẳng	sự song hành	sự vuông góc	sự đối xứng	Dung sai vị trí
đơn vị:±/mm	0.0003	0.001	0.001	0.002	0.002
năng lực sản xuất	1~999999 chiếc	1~999999 chiếc	1~999999 chiếc	1~999999 chiếc	1~999999 chiếc
chu kỳ sản xuất	3-20 ngày	3-20 ngày	3-20 ngày	3-20 ngày	3-20 ngày

Phương pháp gia công và lựa chọn quy trình

Việc lựa chọn quy trình gia công phụ thuộc vào hình dạng của bộ phận, kích thước, vật liệu, yêu cầu về dung sai và chất lượng bề mặt cần thiết. Các hoạt động khác nhau phục vụ các mục đích khác nhau. Tiện phù hợp với các tính năng quay, phay tạo ra các bề mặt phẳng và biên dạng phức tạp, đồng thời mài có thể được sử dụng khi cần kiểm soát kích thước tốt hoặc chất lượng bề mặt. Khoan, doa và doa khuôn giải quyết các yêu cầu định vị và tạo lỗ khác nhau.

Để gia công dung sai chặt chẽ cho các bộ phận kỹ thuật thu nhỏ, việc chọn trình tự thao tác phù hợp sẽ giúp quản lý khả năng tiếp cận dụng cụ, độ ổn định của phôi và mối quan hệ giữa các tính năng quan trọng. Kế hoạch quy trình phải dựa trên bản vẽ thực tế thay vì áp dụng một phương pháp gia công cho mọi bộ phận.

Phương pháp gia công dung sai

Thông số kỹ thuật do Sanluo Precision cung cấp liệt kê các phương pháp gia công sau và phạm vi khả năng liên quan:

1. Xoay chính xác:Đường kính φ0,05–500 mm, dung sai cấp IT6 ±0,003–0,006 mm và độ tròn 0,003 mm.

2. Phay chính xác:Độ phẳng hoặc dung sai bề mặt phẳng ± 0,002 mm và dung sai vị trí lỗ ± 0,015 mm.

3. Mài chính xác:Mài hình trụ, mài bên trong và mài bề mặt, có dung sai cấp IT5 ± 0,001 mm và độ tròn 0,001 mm.

4. Khoan chính xác:Khẩu độ φ10–500 mm, dung sai cấp IT5 ±0,002–0,01 mm.

5. Khoan chính xác:Đường kính lỗ φ0,1–50 mm và dung sai vị trí ±0,02 mm.

6. Jig nhàm chán:Độ chính xác vị trí lỗ ± 0,002 mm cho các ứng dụng như khuôn và đồ đạc chính xác.

Các số liệu được liệt kê là thông số kỹ thuật dành riêng cho quy trình được cung cấp cho trang này. Khả năng cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu phôi, hình học, thiết lập máy và phương pháp kiểm tra. Hoạt động thích hợp và dung sai có thể đạt được phải được xác nhận trong quá trình xem xét kỹ thuật.

Kiểm tra và đảm bảo chất lượng

Việc kiểm tra là cần thiết khi một bộ phận có kích thước nhỏ hoặc các giao diện chức năng được kiểm soát chặt chẽ. Một bộ phận có thể đáp ứng đường kính danh nghĩa của nó trong khi vẫn bị hỏng do vị trí lỗ không chính xác, độ lệch quá mức, độ nhám bề mặt không phù hợp hoặc sự không khớp giữa các đặc điểm giao phối. Vì lý do này, kế hoạch kiểm tra cần xác định các kích thước quan trọng và phương pháp đo cần thiết cho từng đặc điểm.

Thông tin về công ty của Sanluo Precision mô tả một loạt thiết bị đo lường, bao gồm máy đo tọa độ, máy phân tích hình ảnh, kính hiển vi công cụ, kính hiển vi công suất cao, kính hiển vi soi nổi, máy chiếu, máy đo chiều cao, máy đo độ nhám, micromet và các dụng cụ đo chính xác khác. Trang kỹ thuật cũng xác định nhân sự chất lượng QE, IQC, IPQC và OQC.

Đảm bảo kiểm tra dung sai

Thông số kỹ thuật sản phẩm được cung cấp mô tả các phương pháp kiểm tra và ví dụ ứng dụng sau:

1. Kiểm tra kích thước:Phép đo CMM với độ chính xác đã nêu là 0,002 mm để kiểm tra kích thước và khoảng cách lỗ. Dụng cụ laze, micromet siêu chính xác, micromet, thước cặp vernier, thước đo phích cắm, thước đo vòng và thước đo ren cũng được liệt kê để kiểm tra các tính năng khác nhau.

2. Khuôn mẫu chính xác:Các ví dụ được cung cấp bao gồm dung sai kích thước khoang ±0,01 mm và dung sai khe hở khuôn dập ±0,005 mm.

3. Đồ đạc chính xác:Ví dụ bao gồm các lỗ chốt định vị ở cấp H7 ±0,005 mm và độ chính xác định vị ±0,01 mm.

4. Dụng cụ đo:Các ví dụ được cung cấp bao gồm độ phẳng micromet-đe là 0,003 mm và dung sai của thước đo nút chặn là ±0,002 mm.

5. Truyền động chính xác:Các ví dụ bao gồm độ chính xác về mặt cắt bánh răng ở cấp độ IT6 và vòng trong và vòng ngoài của ổ trục ở cấp độ IT5 ±0,002 mm.

6. Linh kiện thủy lực và khí nén:Các ví dụ bao gồm loại H7 lỗ xi ​​lanh ±0,006 mm và dung sai lắp ống chỉ ±0,003 mm.

Văn bản kỹ thuật ban đầu cũng nêu rõ rằng Sanluo Precision đã trực tiếp hoặc gián tiếp cung cấp các dịch vụ gia công có độ chính xác cao tùy chỉnh cho Bosch, ZF, NSK và các doanh nghiệp khác, với sản lượng hàng năm là 200.000 chiếc và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn là 99,8%. Những số liệu và tài liệu tham khảo của khách hàng này phải được xác nhận với công ty trước khi được sử dụng làm tuyên bố về hiệu suất hiện tại và được xác minh độc lập.

Thiết bị gia công có độ chính xác cao

Hiệu suất định vị máy, hoạt động của trục chính, khả năng giữ nguyên công việc và độ ổn định của môi trường đều ảnh hưởng đến việc sản xuất các bộ phận có độ chính xác nhỏ. Tổng quan về công ty được xuất bản của Sanluo Precision mô tả thiết bị gia công để phay CNC, tiện, mài, cắt dây, gia công phóng điện và sản xuất linh kiện vi mô. Màn hình hiển thị các bộ phận của nó cũng ghi lại khả năng gia công cho hợp kim kim loại và nhựa kỹ thuật.

Dữ liệu thiết bị dưới đây được sao chép từ tài liệu được cung cấp ban đầu. Chúng được trình bày dưới dạng thông số kỹ thuật của thiết bị để tham khảo kỹ thuật; sự phù hợp thực tế cần được xác nhận dựa trên thành phần dự định và cấu hình thiết bị hiện tại.

Trung tâm gia công tốc độ cao 3 trục điều khiển bằng động cơ tuyến tính JDSGT400

Danh mục thông số	Chi tiết thông số
Mẫu thiết bị	Trung tâm gia công tốc độ cao 3 trục điều khiển bằng động cơ tuyến tính JDSGT400
Định vị cốt lõi	Dành cho gia công có độ chính xác cực cao ở mức dưới micromet
Hệ thống truyền động	Cả ba trục đều sử dụng động cơ tuyến tính kép
Độ chính xác của phím	Lặp lại độ chính xác định vị lên tới 0,8 micron; độ chính xác vị trí lỗ nhỏ hơn 1 micron trong phạm vi 100 mm.
Công nghệ cốt lõi	Tích hợp truyền động trực tiếp, điều khiển nhiệt độ, các tính năng gia công chính xác của hệ thống CNC JD60 tự phát triển và hệ thống truyền động servo có độ chính xác cao
Lợi thế cốt lõi	Cam kết đạt được hiệu quả tuyệt vời của "bề mặt là bề mặt chức năng"
Ứng dụng điển hình	gia công dung sai chặt chẽ các khuôn quang chính xác, bộ phận bán dẫn, bộ phận kết cấu có độ chính xác cao và các sản phẩm khác có yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước và chất lượng bề mặt

Trung tâm gia công 5 trục có độ chính xác cao cấp Micro5 Micron

Danh mục thông số	Chi tiết thông số
Mẫu thiết bị	Trung tâm gia công 5 trục có độ chính xác cao cấp Micro5 Micron
Định vị cốt lõi	Hiệu suất động cao và gia công có độ chính xác cao các bộ phận thu nhỏ, có giá trị gia tăng cao
Độ chính xác của phím	Lặp lại độ chính xác định vị 0,0005mm, độ chính xác định vị <0,002mm
Hệ thống trục chính	Tốc độ trục chính tối đa 60.000 vòng/phút
Đặc điểm kết cấu	Cấu trúc nhỏ gọn với tổng trọng lượng 550kg; được trang bị khay đựng dụng cụ ba lớp với sức chứa 60 dụng cụ; hệ thống pallet khu vực xử lý có thể chứa 6 đồ đạc điểm 0
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường	Tiêu thụ năng lượng cực thấp (<500W), được trang bị bộ thu sương dầu
Hệ thống CNC	Hệ thống Beckhoff của Đức
Hành trình (X/Y/Z)	78/56/50mm
Ứng dụng điển hình	gia công dung sai chặt chẽ các bộ phận kỹ thuật thu nhỏ, các bộ phận kim loại quý nhỏ, v.v.

Công nghiệp vật liệu và ứng dụng

Việc lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến khả năng gia công, độ ổn định kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và sự phù hợp của một bộ phận với môi trường làm việc của nó. Màn hình hiển thị các bộ phận của Sanluo Precision liệt kê các vật liệu cứng được xử lý nhiệt, thép kết cấu carbon, thép không gỉ, nhôm và hợp kim nhôm, đồng thau, đồng đỏ và nhựa kỹ thuật trong số các vật liệu được xử lý trong các hoạt động gia công của nó.

Vật liệu cuối cùng phải được lựa chọn theo yêu cầu cơ học, điều kiện vận hành và thông số kỹ thuật bản vẽ của bộ phận. Loại vật liệu, xử lý nhiệt và mọi xử lý bề mặt tiếp theo phải được xác nhận trước khi sản xuất.

Các bộ phận chính xác thu nhỏ được sử dụng ở đâu?

Thông tin kỹ thuật được công bố của Sanluo Precision xác định một số ngành và loại linh kiện có liên quan đến gia công có độ chính xác cao:

1. Thiết bị y tế:Trang kỹ thuật của công ty liệt kê các ví dụ bao gồm các bộ phận của hệ thống hỗ trợ tâm thất, dụng cụ phẫu thuật bệnh tăng nhãn áp, tim nhân tạo, đầu mài mạch máu, stent mạch máu và đầu mài sỏi mật.

2. Sản xuất chất bán dẫn:Các ứng dụng bao gồm các bộ phận liên quan đến lớp phủ, thiết bị cố định lớp phủ, thiết bị cố định chân không và dụng cụ mài tấm silicon kim cương.

3. Truyền thông quang học:Các bộ phận chính xác và đồ đạc hỗ trợ có thể yêu cầu các giao diện được kiểm soát chính xác và hình học có thể lặp lại.

4. Phòng thí nghiệm và nghiên cứu khoa học:Các thành phần tùy chỉnh có thể được phát triển cho các dụng cụ chuyên dụng và thiết bị thí nghiệm dựa trên bản vẽ cụ thể.

5. Máy móc công nghiệp và tự động hóa:Trục, bộ phận định vị, bộ phận truyền động và các bộ phận cơ khí khác có thể yêu cầu kích thước được kiểm soát để lắp ráp và vận hành.

Những ví dụ này phản ánh các lĩnh vực ứng dụng được mô tả trong thông tin được công bố của công ty. Sự phù hợp của một thành phần cụ thể đối với ứng dụng được quản lý hoặc có yêu cầu quan trọng về an toàn phụ thuộc vào thiết kế, vật liệu, yêu cầu kiểm tra và các tiêu chuẩn ngành hiện hành.

Đánh giá kỹ thuật và sản xuất tùy chỉnh

Gia công tùy chỉnh bắt đầu bằng việc hiểu rõ các yêu cầu chức năng của bộ phận. Bản vẽ phải xác định các kích thước quan trọng, dung sai hình học, các yêu cầu về hoàn thiện bề mặt, thông số kỹ thuật của vật liệu và mọi điều kiện kiểm tra đặc biệt. Những chi tiết này cho phép đánh giá quy trình gia công và phương pháp xác minh trước khi sản xuất.

Độ chính xác của Sanluo tuyên bố rằng họ hỗ trợ phát triển và sản xuất các bộ phận phức tạp và đòi hỏi khắt khe. Thông tin kỹ thuật của nó cũng mô tả việc tích hợp các tài nguyên xử lý bổ sung khi một dự án vượt quá khả năng của một quy trình hoặc cơ sở đơn lẻ.

Thông tin cần cung cấp cho yêu cầu gia công

Để hỗ trợ việc đánh giá kỹ thuật hiệu quả, hãy chuẩn bị những thông tin sau nếu có:

1. Bản vẽ kỹ thuật:Cung cấp các bản vẽ có kích thước hoặc tệp 3D hiển thị hình dạng thành phần và các tính năng quan trọng.

2. Yêu cầu về vật chất:Xác định loại vật liệu, độ cứng, yêu cầu xử lý nhiệt hoặc các điều kiện vật liệu khác.

3. Dung sai quan trọng:Đánh dấu kích thước, vị trí lỗ, độ khít, dung sai hình học và các yêu cầu về độ bóng bề mặt có ảnh hưởng đến chức năng hoặc lắp ráp.

4. Yêu cầu về số lượng:Nêu rõ số lượng nguyên mẫu hoặc khối lượng lô dự kiến ​​để có thể đánh giá phương pháp sản xuất.

5. Tiêu chí kiểm tra:Chỉ định các báo cáo đo lường cần thiết, điểm kiểm tra, thước đo hoặc các yêu cầu chấp nhận khác.

6. Xử lý bổ sung:Xác định mọi yêu cầu xử lý nhiệt, mạ, đánh bóng, thụ động hóa hoặc hoàn thiện bề mặt khác. Trang kỹ thuật của Sanluo Precision liệt kê một loạt các quy trình xử lý bề mặt hỗ trợ, tùy theo yêu cầu và tính khả dụng của dự án.

Việc cung cấp thông tin này giúp thiết lập cơ sở kỹ thuật chung để đánh giá khả năng sản xuất, phạm vi báo giá, lập kế hoạch sản xuất và chấp nhận chất lượng.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Cần có thông tin gì để báo giá một bộ phận có độ chính xác thu nhỏ?

MỘT:Một bản vẽ có kích thước hoặc mô hình 3D là điểm khởi đầu tốt nhất. Bao gồm cấp độ vật liệu, dung sai tới hạn, yêu cầu về hoàn thiện bề mặt, số lượng và bất kỳ yêu cầu kiểm tra hoặc hoàn thiện nào. Nếu một tính năng có dung sai đặc biệt chặt chẽ, hãy xác định rõ ràng để có thể đánh giá các phương pháp gia công và đo lường cùng nhau.

Hỏi: Tính năng nhỏ nhất mà Sanluo Precision liệt kê trong khả năng kỹ thuật của nó là gì?

MỘT:Trang kỹ thuật của công ty liệt kê các cấu trúc vi mô nhỏ tới 0,005 mm, các bộ phận thu nhỏ có kích thước 0,08 × 0,08 mm, các thanh có đường kính siêu nhỏ nhỏ tới 0,01 mm và các lỗ nhỏ tới 0,003 mm. Những số liệu này đề cập đến các loại tính năng khác nhau. Chúng không có nghĩa là mọi sự kết hợp vật liệu, hình học và dung sai đều có thể đạt được ở các kích thước đó. Việc xem xét bản vẽ là cần thiết để xác định tính khả thi cho một phần cụ thể.

Hỏi: Những quy trình gia công nào có thể được sử dụng cho các bộ phận kỹ thuật thu nhỏ?

MỘT:Quá trình thích hợp phụ thuộc vào yêu cầu hình học và dung sai. Tiện thường được sử dụng cho các tính năng quay, phay cho các bề mặt phẳng và các biên dạng phức tạp, khoan lỗ, doa để định cỡ lỗ và mài cho các bề mặt và đường kính chính xác nhất định. Một số thành phần yêu cầu sự kết hợp của các hoạt động. Trình tự quy trình nên được lựa chọn theo bản vẽ bộ phận và vật liệu.

Hỏi: Dung sai kích thước và hình học được xác minh như thế nào?

MỘT:Các đặc tính khác nhau đòi hỏi các phương pháp đo khác nhau. Máy đo tọa độ có thể được sử dụng cho các mối quan hệ về chiều và các đặc điểm hình học, trong khi micromet, máy đo, kính hiển vi, máy phân tích hình ảnh và máy đo độ nhám có thể đáp ứng các nhu cầu đo cụ thể. Thông tin công ty được công bố của Sanluo Precision liệt kê các loại thiết bị kiểm tra này. Kế hoạch kiểm tra cho một đơn đặt hàng cụ thể cần chỉ rõ các kích thước quan trọng và tiêu chí chấp nhận được yêu cầu.

Hỏi: Những vật liệu nào có thể được xem xét để gia công chính xác theo yêu cầu?

MỘT:Màn hình hiển thị các bộ phận của Sanluo Precision liệt kê thép kết cấu cacbon, thép không gỉ, nhôm và hợp kim nhôm, đồng thau, đồng đỏ, vật liệu cứng được xử lý nhiệt và nhựa kỹ thuật. Lựa chọn vật liệu phải phản ánh độ bền, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, độ ổn định kích thước và môi trường vận hành cần thiết. Xác nhận cấp chính xác và mọi yêu cầu xử lý nhiệt hoặc xử lý bề mặt trong quá trình đánh giá kỹ thuật.

Câu hỏi: Các bộ phận phức tạp có thể yêu cầu nhiều hơn một quy trình gia công không?

MỘT:Đúng. Một bộ phận có thể cần tiện cho các đặc điểm hình trụ, phay cho các bề mặt phẳng, khoan hoặc doa cho các lỗ và mài cho các bề mặt chính xác đã chọn. Hình học phức tạp cũng có thể yêu cầu các hoạt động bổ sung hoặc đồ đạc chuyên dụng. Thông tin kỹ thuật của Sanluo Precision mô tả việc sử dụng nhiều công nghệ gia công và tài nguyên xử lý hỗ trợ cho các bộ phận đầy thách thức. Lộ trình thực tế phụ thuộc vào bản vẽ, vật liệu và kết quả kiểm tra cần thiết.

Hỏi: Cần xác nhận điều gì trước khi bắt đầu sản xuất?

MỘT:Xác nhận bản sửa đổi bản vẽ mới nhất, loại vật liệu, kích thước quan trọng, định nghĩa dung sai, yêu cầu bề mặt, số lượng, phương pháp kiểm tra và bất kỳ nhu cầu đóng gói hoặc hoàn thiện đặc biệt nào. Điều quan trọng nữa là phải thống nhất về cách xác định việc chấp nhận và hồ sơ kiểm tra nào sẽ được cung cấp. Những chi tiết này làm giảm nguy cơ có sự khác biệt trong cách diễn giải trong quá trình sản xuất và kiểm tra cuối cùng.

Thảo luận về các yêu cầu gia công chính xác của bạn

Quá trình sản xuất thành phần thu nhỏ thành công bắt đầu bằng việc xác định rõ ràng về hình dạng, vật liệu, dung sai và điều kiện kiểm tra cần thiết. Sanluo Precision cung cấp dịch vụ gia công CNC và gia công chính xác chuyên dụng cho các ứng dụng công nghiệp, y tế, bán dẫn, truyền thông quang học và liên quan đến nghiên cứu. Để gia công dung sai chặt chẽ cho các bộ phận kỹ thuật thu nhỏ, hãy gửi bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của bạn để đánh giá các phương pháp gia công phù hợp, dung sai có thể đạt được và sắp xếp kiểm tra.

Trang web:Độ chính xác của Sanluo

Email liên hệ: sales@sanluocnc.com

Điện thoại: +86-18665825654