Việc phát triển nguyên mẫu có độ chính xác cao trực tiếp xác định nhịp độ R&D tổng thể cho các dự án phần cứng, tự động hóa, y tế và robot. Độ chính xác của nguyên mẫu kém sẽ gây ra hiện tượng kẹt lắp ráp, lỗi hiệu suất và công việc sửa đổi lặp đi lặp lại, làm trì hoãn thời hạn ra mắt sản phẩm. Sanluo Precision cung cấp các dịch vụ gia công nguyên mẫu CNC đáng tin cậy, kết hợp thiết bị CNC đa trục, các công cụ đo lường hoàn chỉnh và kinh nghiệm xử lý hoàn thiện để biến bản vẽ kỹ thuật thành nguyên mẫu chức năng vật lý. Cho dù bạn yêu cầu các mẫu bề ngoài đơn giản hay các mẫu thử nghiệm chức năng có dung sai cao phức tạp, chúng tôi đều hỗ trợ sản xuất tùy chỉnh khối lượng thấp, phản hồi DFM, kiểm tra kích thước đầy đủ và hoàn thiện bề mặt tùy chọn, giúp nhóm kỹ thuật xác minh cấu trúc, hiệu suất và sự phù hợp trước khi sản xuất hàng loạt.
Sanluo Precision là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp có trụ sở tại Trung Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm tập trung vào xử lý nguyên mẫu, chúng tôi cung cấp các dịch vụ nhanh chóng, hiệu quả cao cho khách hàng toàn cầu. Chúng tôi hỗ trợ sản xuất nguyên mẫu tùy chỉnh theo lô nhỏ để phát triển sản phẩm mới, cải tiến sản phẩm, kiểm tra chức năng và xác minh hình thức bên ngoài, bao gồm các bộ phận kim loại tùy chỉnh phức tạp và có độ khó cao. chuyên nghiệp của chúng tôiGia công nguyên mẫu CNCxử lý rút ngắn hiệu quả chu kỳ nghiên cứu và phát triển của khách hàng, đồng thời đẩy nhanh việc tung ra thị trường, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác và chất lượng của các doanh nghiệp R và D đối với sản xuất nguyên mẫu.
| Độ chính xác kích thước | L (X) | W (Y) | H (Z) | SH | NHẬN DẠNG |
| đơn vị: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Độ chính xác hình học | độ phẳng | sự song hành | sự vuông góc | sự gồ ghề | độ đồng tâm |
| đơn vị: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0.6 | 0.005 |
| năng lực sản xuất | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc |
| chu kỳ sản xuất | 3‑20 ngày | 3‑20 ngày | 3‑20 ngày | 3‑20 ngày | 3‑20 ngày |
● Thiết bị kiểm tra đầy đủ: Máy đo tọa độ CMM, dụng cụ đo hình ảnh quang học, máy chiếu biên dạng, máy đo đường kính laser, giao thoa kế laser, máy đo độ nhám, máy đo độ tròn, kính hiển vi dụng cụ, kính hiển vi soi nổi, micromet, thước pin, thước đo quay số, thước micromet, thước đo chiều cao điện tử, thước cặp, khối đo, máy đo độ cứng, thước đo ren
Sanluo Precision có lợi thế nổi bật trong việc đáp ứng nhanh chóng việc phân phối dự án, hỗ trợ phân phối nguyên mẫu khẩn cấp và dịch vụ toàn bộ quy trình hiệu quả choGia công nguyên mẫu CNC.
● Báo giá nhanh & phân tích DFM: Hoàn thành đánh giá khả năng sản xuất và báo giá chính thức trong vòng 2 giờ sau khi nhận được bản vẽ của khách hàng
● Thiết lập sản xuất nhanh: Được trang bị hệ thống kẹp nhanh và đồ gá mô-đun, thời gian thay đổi và thiết lập công cụ ít hơn 30 phút
● Chu trình gia công tiêu chuẩn: Nguyên mẫu hợp kim nhôm 1 đến 2 ngày, nguyên mẫu thép 2 đến 3 ngày, các bộ phận kết cấu phức tạp 3 đến 5 ngày
● Dịch vụ khẩn cấp 24 giờ: Hỗ trợ sản xuất không ngừng nghỉ, giao hàng nguyên mẫu nhanh nhất trong ngày
● Theo dõi kỹ thuật chuyên nghiệp: Các kỹ sư theo dõi toàn bộ quy trình, giải quyết các vấn đề xử lý trong thời gian thực để đảm bảo nguyên mẫu tuân thủ các tiêu chuẩn thiết kế
● Dịch vụ tiện lợi tại địa phương: Nhận và giao bản vẽ tận nhà, chuyến đi khứ hồi trong ngày ở khu vực Đồng bằng sông Châu Giang
Tất cả các bộ phận đã hoàn thành từ của chúng tôiGia công nguyên mẫu CNCđạt tiêu chuẩn chất lượng sản xuất hàng loạt chính thức, với kiểm soát chất lượng toàn quy trình nghiêm ngặt và đề xuất tối ưu hóa thiết kế chuyên nghiệp để giúp khách hàng nâng cấp hiệu suất sản phẩm và giảm chi phí.
● Kiểm tra toàn chiều: Phát hiện kích thước hoàn chỉnh và xác minh dung sai hình học thông qua thiết bị CMM chính xác, chất lượng bề mặt được kiểm tra bằng máy đo độ nhám
● Truy xuất nguồn gốc quy trình: Ghi lại ảnh và video trong quá trình xử lý nguyên mẫu để tham khảo sản xuất hàng loạt
● Hoàn thành báo cáo kiểm tra: Cung cấp tài liệu kiểm tra chính thức cùng với dữ liệu đo được, giải thích về mức độ vượt quá mức cho phép và đề xuất cải tiến chuyên môn
● Tối ưu hóa dung sai hợp lý: Tối ưu hóa việc đánh dấu dung sai chặt chẽ không hợp lý để kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất mà không ảnh hưởng đến hiệu suất lắp ráp
● Khuyến nghị xử lý bề mặt: Các quy trình tùy chỉnh bao gồm anodizing, phun cát, đánh bóng và mạ điện để cải thiện hình thức và độ bền của sản phẩm
● Kinh nghiệm dự án phong phú: Phục vụ điện tử tiêu dùng, phần cứng thông minh, thiết bị y tế, robot, máy bay không người lái và các ngành công nghiệp khác, đã hoàn thành hơn 10000 dự án nguyên mẫu với tỷ lệ hài lòng của khách hàng là 96%
| Mục tham số | Chi tiết thông số |
| Mẫu thiết bị | Kaiser C4U / C2U |
| Định vị cốt lõi | Phay nguyên mẫu chuyên nghiệp được điều khiển bằng vi xử lý để sản xuất nguyên mẫu tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn |
| Phạm vi hành trình C4U | X/Y/Z: 310mm / 220mm / 160mm |
| Phạm vi hành trình C2U | X/Y/Z: 600mm / 420mm / 280mm |
| Độ chính xác của phím | Độ lặp lại 0,02mm, độ phân giải 0,003mm |
| Tính năng bàn làm việc | Với khe chữ T và nhiều ốc vít, thích hợp cho các bộ phận tấm và ống |
| Lợi thế cốt lõi | Phần mềm 2D và 3D thân thiện với người dùng, được tối ưu hóa cho quy trình chuẩn bị nguyên mẫu được tiêu chuẩn hóa |
| Ứng dụng điển hình | Phát triển bộ phận có độ chính xác cao |
Tính năng cốt lõi: Cấu trúc dẫn hướng tuyến tính cứng, độ cứng và độ ổn định cao, hỗ trợ cắt tốc độ cao 24000 vòng/phút, đặc biệt thích hợp cho các bộ phận có độ chính xác vừa và nhỏ như phụ kiện điện tử 3C và thiết bị y tế.
| Danh mục thông số | Thông số cụ thể |
| Thông số kỹ thuật cơ khí | Hành trình (X×Y×Z): 450×700×400mm Đường kính bàn làm việc: 400mm Trọng lượng phôi tối đa: 200kg Độ côn trục chính: BT30 |
| Hiệu suất gia công | Tốc độ trục chính: 24000 vòng/phút (tiêu chuẩn), 30000 vòng/phút (tùy chọn) Tốc độ di chuyển nhanh: 30m/phút (X/Y), 24m/phút (Z) Phạm vi xoay trục A: -120°~+90° Xoay liên tục trục C: 360° |
| Chỉ số chính xác | Độ chính xác định vị: ± 0,002mm (toàn hành trình) Độ chính xác định vị lặp lại: ± 0,001mm (toàn hành trình) Độ nhám bề mặt: Ra<0,2μm (phần thép) |
| Chức năng tự động hóa | Thay đổi dao tự động ATC: 1 giây cho mỗi dao liền kề Hệ thống lọc tự động chất lỏng cắt (độ chính xác 3μm) Hệ thống kẹp phôi bằng khí nén |
| Cấu hình khác | Hệ thống CNC: JD50 Công suất: 5,5kW (trục chính), 2,2kW (trục cấp liệu) Trọng lượng thiết bị: 8000kg |
| Phạm vi ứng dụng | Phát triển bộ phận có độ chính xác cao |
Tác giả: Giám đốc kỹ thuật cấp cao, Sanluo Precision (Thâm Quyến)
9 năm kinh nghiệm làm việc về gia công nguyên mẫu CNC cho trục và lõi khuôn chính xác. Hàng ngày tôi đánh giá các bản vẽ nguyên mẫu được gửi bởi các khách hàng khuôn mẫu địa phương và toàn cầu. Công việc tạo nguyên mẫu khác với chạy hàng loạt: thời gian thực hiện ngắn, chỉnh sửa thiết kế thường xuyên và độ chính xác nghiêm ngặt của mẫu đầu tiên là những yêu cầu cốt lõi. Nhiều rủi ro không thể nhận thấy như biến dạng thành mỏng và các cạnh sắc chỉ xuất hiện trong quá trình sản xuất nguyên mẫu. Tôi nhấn mạnh những rủi ro này ở giai đoạn xem xét bản vẽ, điều chỉnh đường chạy dao và phương pháp kẹp để nhanh chóng cung cấp các nguyên mẫu đủ tiêu chuẩn để xác minh chức năng của khách hàng.
Trường hợp này tập trung vào nguyên mẫu nền tảng chuyển động bằng nhôm hàng không 7075‑T6 có độ chính xác cao, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị kiểm tra tự động. Bộ phận này có các khoang nhiều bước và nhiều điểm chuẩn định vị với dung sai hình học lồng vào nhau. Không kiểm soát đượcGia công nguyên mẫu CNCsẽ gây ra sự lệch chiều trong sản xuất hàng loạt. Tất cả các tham số quy trình và dữ liệu thử nghiệm đều là hồ sơ thử nghiệm gốc tại nhà máy, cung cấp tài liệu tham khảo tiêu chuẩn cho việc tạo nguyên mẫu thành phần chuyển động có độ chính xác cao.
● Vật liệu: Hợp kim nhôm hàng không cường độ cao 7075‑T6
● Ứng dụng: Bệ trượt chuyển động tịnh tiến tốc độ cao dành cho thiết bị kiểm tra tự động
● Yêu cầu bề mặt: Vát cạnh sắc R1.0, độ nhám bề mặt trượt Ra<0,8μm, bề mặt không khớp Ra3,2μm
● Tiêu chuẩn chủ đề: Lực khóa chỉ M1.6/M2/M3 lần lượt đạt 2KG‑CM, 3KG‑CM, 4KG‑CM
● Tiêu chuẩn chất lượng: Tuân thủ RoHS, không có lỗ rỗ, vết trầy xước, sứt mẻ hoặc có gờ sắc nhọn
● Dung sai kích thước tuyến tính: 20mm ±0,007mm, 20~80mm ±0,010mm
● Dung sai độ sâu lỗ pin: ±0,004mm
● Độ phẳng chuẩn: Độ phẳng bề mặt trượt của cụm chính ≤0,0015mm
● Tiêu chuẩn về chiều dọc: Độ thẳng đứng của cạnh so với điểm chuẩn ≤0,006mm
● Độ chính xác vị trí lỗ: Φ3 độ đồng trục của lỗ định vị ≤0,004mm
● Hội song song: Độ song song của mặt trượt trên và dưới ≤0,0015mm
● Dung sai độ sâu đối diện: ±0,005mm
● Khó khăn về vật chất: Nhôm 7075‑T6 có độ cứng cao, dễ dính dụng cụ và tạo đường rung khi cắt
● Kiểm soát biến dạng: Ủ giảm ứng suất ở nhiệt độ không đổi 200oC trong 4 giờ trước khi xử lý để loại bỏ ứng suất rèn bên trong
● Tối ưu hóa công cụ: Thiết bị hấp phụ chân không có độ cứng cao tích hợp tùy chỉnh với độ phẳng chuẩn 0,003mm để tránh biến dạng nén
● Tối ưu hóa quy trình: Gia công thô 4 trục để loại bỏ lề, gia công tinh 5 trục một lần để loại bỏ các lỗi kẹp lặp lại
● Gia công thô: Dao cắt cacbua Φ10 mm, tốc độ trục chính 7200 vòng/phút, tốc độ tiến dao 1300 mm/phút, độ sâu cắt đơn 0,35 mm, biên độ hoàn thiện dành riêng 0,16 mm cho bề mặt chuẩn
● Giảm căng thẳng: Nhiệt độ không đổi trong 2,5 giờ sau khi gia công thô để giải phóng ứng suất nhiệt khi cắt
● Gia công hoàn thiện: Dao cắt được phủ hạt siêu mịn Φ6mm, tốc độ trục chính 11000 vòng/phút, tốc độ tiến dao 580mm/phút, độ sâu cắt đơn 0,07mm
● Xử lý lỗ: Khoan, doa thô và doa chính xác đúc ba bước, dung sai khẩu độ được kiểm soát trong khoảng 0 đến +0,002mm
● Xử lý chủ đề: Tarô cứng tốc độ thấp, kiểm tra thước đo 100% không đi qua
● Xử lý bề mặt: Làm sạch bằng siêu âm, vát cạnh thủ công R1.0, anodizing cứng màu tự nhiên (độ dày màng 8~12μm)
● Môi trường kiểm tra: Phòng đo nhiệt độ không đổi 22 ± 0,5oC
● Dữ liệu thử nghiệm thực tế: Độ phẳng chuẩn 0,0012mm, độ đồng trục lỗ chốt 0,0031mm, độ song song bề mặt trượt 0,0013mm
● Tỷ lệ đủ điều kiện hàng loạt: 100% cho 5 mẫu nguyên mẫu
Tất cả các nguyên mẫu đều vượt qua bài kiểm tra vận hành chuyển động tịnh tiến tốc độ cao liên tục trong 72 giờ mà không bị kẹt hoặc có tiếng ồn bất thường. Lực khóa ren và khe hở lắp ráp hoàn toàn đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế. Khách hàng xác nhận đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt 3000 chiếc và hoàn toàn áp dụng công nghệ xử lý nguyên mẫu cũng như các tiêu chuẩn dung sai của chúng tôi.
Vỏ stator thép 20 # là bộ phận đóng gói cốt lõi của động cơ servo nhỏ, được sử dụng để thử nghiệm hiệu suất nguyên mẫu động cơ. Phôi có nhiều lỗ nghiêng, lỗ có hình dạng đặc biệt theo chu vi và cấu trúc bậc tổng hợp, với các yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai kích thước và hình học. Việc bù kích thước sau mạ kẽm và xử lý không có gờ là những khó khăn cốt lõi của lô sản phẩm nàyGia công nguyên mẫu CNC. Tất cả dữ liệu đo được đều đến từ các báo cáo kiểm tra nội bộ để tham khảo kỹ thuật.
● Mẫu sản phẩm: LM30‑01‑01
● Vật liệu: Thép cacbon 20 #
● Tiêu chuẩn kích thước lõi: Chiều dài tổng thể 72,5mm (± 0,015mm), lỗ bên trong Φ38mm (± 0,015mm)
● Đặc điểm cấu trúc: Lỗ đổ keo nghiêng 25°, lỗ phân phối theo chu vi 135°, lỗ ren M3, bề mặt lắp nhiều bước
● Xử lý bề mặt: Mạ điện (độ dày màng 6‑10μm)
● Độ nhám bề mặt: Bề mặt chuẩn lắp ráp Ra1.6μm, bề mặt ngoài Ra3.2μm
● Độ thẳng đứng của lỗ: Φ4.3 và Φ4.5 qua lỗ thẳng đứng 0.008mm
● Độ đồng trục của ren: Độ đồng trục của lỗ ren M3 cả hai đầu ≤0,006mm
● Dung sai độ sâu bước: Độ sâu bước lắp ±0,007mm
● Hình trụ lỗ bên trong: Φ38 độ trụ lỗ bên trong ≤0,009mm
● Dung sai độ sâu lỗ keo: Độ sâu đáy lỗ trám keo ± 0,005mm
● Điều khiển chính xác lỗ đa góc: Các lỗ nghiêng và lỗ chu vi dễ bị lệch vị trí sau khi kẹp nhiều lần
● Chống biến dạng thép: Thép 20# dễ bị ép và biến dạng trong quá trình cắt, có độ co nhỏ sau khi mạ
● Yêu cầu về độ phẳng của lỗ sâu: Làm phẳng đáy các lỗ trám keo mà không cần qua các bước xử lý để tránh tạo bọt trong quá trình trám keo
● Hiệu suất sau điều trị: Không có gờ hoặc mạt sắt còn sót lại trong các lỗ để tránh tắc nghẽn lỗ sau khi mạ kẽm
● Gia công thô: Dao cắt được phủ Φ10mm, tốc độ trục chính 3800 vòng/phút, tốc độ tiến dao 900 mm/phút, độ sâu cắt đơn 0,3 mm, lề hoàn thiện dành riêng 0,22 mm
● Giảm căng thẳng: 2,5 giờ đặt tĩnh sau khi gia công thô để loại bỏ ứng suất bên trong
● Kết thúc quá trình xử lý: Máy cắt hạt siêu mịn Φ6mm, tốc độ trục chính 2900 vòng/phút, bước tiến 520 mm/phút, độ sâu cắt đơn 0,07 mm
● Tạo lỗ chính xác: Quy trình doa ba bước cho lỗ bên trong, biên độ bù mạ kẽm 0,008mm dành riêng
● Xử lý chủ đề: Taro cứng tốc độ thấp với khả năng kiểm tra thước ren 100%
● Điều kiện kiểm tra: Đo chính xác nhiệt độ không đổi 22 ± 0,5oC
● Kiểm tra chiều dài tổng thể: 72.506mm, 72.498mm, 72.511mm (tất cả đều nằm trong phạm vi dung sai)
● Kiểm tra lỗ bên trong: 38.007mm, 37.996mm, 38.010mm (độ nhất quán kích thước ổn định)
● Độ phẳng chuẩn: 0,007mm, 0,009mm, 0,006mm (tốt hơn nhiều so với tiêu chuẩn bản vẽ)
● sản lượng hàng loạt: Tỷ lệ đạt chuẩn 100% cho 20 mẫu nguyên mẫu
Nguyên mẫu vỏ stator đã vượt qua bài kiểm tra lão hóa khi bật nguồn liên tục trong 72 giờ mà không bị rò rỉ cách điện. Tất cả các chỉ số lắp ráp và niêm phong đều đáp ứng các tiêu chuẩn của khách hàng. Chúng tôi đã lưu trữ các quy trình xử lý hoàn chỉnh, báo cáo thử nghiệm và các thông số xử lý bề mặt. Mỗi dự án đều cung cấp đầy đủ tài liệu cho khách hàng chuyển từ nguyên mẫu sang đặt hàng theo lô nhỏ và các điều khoản sau bán hàng của chúng tôi bao gồm việc làm lại miễn phí đối với các bộ phận không đạt thông số kỹ thuật trong bản vẽ, giúp giảm hoàn toàn chi phí dùng thử và lỗi R và D của khách hàng. Dự án đã thúc đẩy thành công 500 đơn đặt hàng sản xuất chính thức lô nhỏ.
Câu 1: Bạn chấp nhận những định dạng bản vẽ nào để báo giá?
Trả lời: Chúng tôi chấp nhận các tệp STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD DWG / DXF. Mô hình 3D cộng với bản vẽ 2D có dấu dung sai sẽ tăng tốc độ phân tích và báo giá DFM cho dự án của bạn.
Câu hỏi 2: Bạn có thể xử lý các bộ phận có nhiều góc phức tạp với dung sai hình học nghiêm ngặt không?
Đ: Vâng. Thiết bị năm trục và dụng cụ tùy chỉnh của chúng tôi có thể xử lý các lỗ đa góc, khoang sâu và các yêu cầu về dung sai hình học cao. Chúng tôi sẽ bổ sung các dung sai còn thiếu và cung cấp báo cáo kiểm tra toàn diện sau khi bạnGia công nguyên mẫu CNCđược hoàn thành.
Câu 3: Có những lựa chọn hoàn thiện bề mặt nào?
A: Anodizing, phun cát, đánh bóng, mạ điện, thụ động có sẵn. Chúng tôi sẽ đề xuất các giải pháp phù hợp dựa trên vật liệu, điều kiện làm việc và ngân sách.
Câu hỏi 4: Bạn có cung cấp dịch vụ giao hàng mẫu khẩn cấp trong ngày không?
Đ: Có, dịch vụ khẩn cấp được cung cấp với những điều kiện nhất định. Cấu trúc nhiều trục phức tạp có thể cần thời gian thực hiện lâu hơn, vui lòng tham khảo ý kiến kỹ sư của chúng tôi trước khi đặt hàng.
Câu 5: Số lượng đặt hàng tối thiểu của bạn là bao nhiêu?
Trả lời: MOQ bắt đầu từ 1 chiếc cho công việc nguyên mẫu, hỗ trợ xác minh tùy chỉnh khối lượng thấp cho các nhóm R&D.
Địa chỉ
Tòa nhà A1, Khu công nghiệp Yufeng, Quận Quảng Minh, Thâm Quyến, Trung Quốc
điện thoại
