Sanluo Precision là nhà sản xuất và cung cấp chế tạo CNC chính xác hàng đầu của Trung Quốc, tự hào có chuyên môn kỹ thuật vững chắc để cung cấp các dịch vụ xử lý CNC ở cấp độ micron. Chúng tôi chuyên gia công các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao, cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các lĩnh vực cao cấp bao gồm hàng không vũ trụ, thiết bị đo chính xác, thiết bị quang học và thiết bị bán dẫn. Chúng tôi hỗ trợ phát triển tùy chỉnh cho các bộ phận phức tạp và khó gia công, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất từ sản xuất công nghiệp cao cấp.
Tác giả: Giám đốc kỹ thuật cấp cao, Sanluo Precision (Thâm Quyến)
Tôi đã tích lũy được gần 9 năm kinh nghiệm thực tế chuyên về các bộ phận trục chính xác và gia công lõi khuôn. Mỗi ngày làm việc, tôi xem xét và xử lý các bản vẽ bộ phận trục do các nhà sản xuất khuôn mẫu trong và ngoài nước gửi đến. Giao tiếp tuyến đầu lâu dài giúp tôi hiểu đầy đủ những điểm khó khăn trong thế giới thực của khách hàng về khuôn mẫu về độ ổn định kích thước, độ đồng trục đồng nhất và hiệu suất bịt kín bề mặt. Nhiều rủi ro về dung sai tiềm ẩn trong bản vẽ có thể được xác định ở giai đoạn xem xét ban đầu, tránh việc làm lại và giao hàng chậm trễ cho các đơn hàng tiếp theo.
Từ các sản phẩm thử nghiệm nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt lớn, sơ đồ cố định hợp lý, thông số cắt phù hợp và môi trường sản xuất ở nhiệt độ không đổi là những đảm bảo cốt lõi cho chất lượng bộ phận ổn định. Khi xử lý các phôi loại trục có độ khó cao, chúng tôi sẽ đưa ra phản hồi có mục tiêu về khả năng sản xuất cho bản vẽ của khách hàng, để cân bằng các yêu cầu kỹ thuật và tính khả thi trong sản xuất.
| độ chính xác chiều | OD | NHẬN DẠNG | T (C) | DP | SW |
| đơn vị:±/mm | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.002 | 0.005 |
| Độ chính xác hình học | sự tròn trịa | tính đồng trục | sự thẳng thắn | tính hình trụ | sự đối xứng |
| đơn vị:±/mm | 0.002 | 0.005 | 0.002 | 0.008 | 0.008 |
| năng lực sản xuất | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc | 1~999999 chiếc |
| chu kỳ sản xuất | 3‑20 ngày | 3‑20 ngày | 3‑20 ngày | 3‑20 ngày | 3‑20 ngày |
Nhà máy của chúng tôi đạt được độ chính xác nghiêm ngặt ở mức micron thông qua quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa. Chúng tôi cung cấp độ chính xác gia công lên đến cấp IT5‑IT6, với các bộ phận quan trọng riêng lẻ đạt cấp IT4. Dung sai kích thước được kiểm soát ổn định trong phạm vi ±0,002‑0,01mm, trong khi dung sai hình học như độ tròn, hình trụ, độ song song và độ vuông góc được giới hạn dưới 0,003mm. Độ nhám bề mặt của các bộ phận hoàn thiện dao động từ Ra 0,2μm đến Ra 0,8μm.
Chúng tôi sử dụng thiết bị gia công có độ chính xác cao với độ chính xác định vị là 0,003 mm và độ chính xác định vị lặp lại là 0,002 mm, trong đó độ đảo trục chính được kiểm soát dưới 0,002 mm. Xưởng có nhiệt độ không đổi duy trì độ ẩm 20±1°C và 50±5% để loại bỏ các lỗi giãn nở và co nhiệt. Được trang bị Zeiss CMM với độ chính xác phát hiện 0,001mm, mỗi lô bộ phận đều được kiểm tra đầy đủ để đảm bảo độ ổn định kích thước nhất quán.
Là nhà cung cấp chuyên nghiệp các dịch vụ chế tạo CNC chính xác, chúng tôi liên tục tối ưu hóa các quy trình cốt lõi cho các tình huống có độ chính xác cực cao, giải quyết nhiều điểm nghẽn trong ngành trong gia công có độ chính xác cao:
● Gia công thành phần thành mỏng: Xử lý ổn định độ dày thành từ 0,5 mm đến 2 mm. Áp dụng chiến lược cắt lớp đối xứng và kẹp tối ưu để kiểm soát biến dạng tổng thể dưới 0,01mm.
● Gia công lỗ sâu: Hỗ trợ xử lý lỗ sâu với tỷ lệ L/D trên 10. Áp dụng máy khoan lỗ sâu và máy khoan súng để đạt được dung sai lỗ H7 và độ thẳng trong phạm vi 0,05mm trên 100mm.
● Gia công trục mảnh: Đối với các trục mảnh có tỷ lệ L/D trên 20, hãy sử dụng tựa theo sau và giá đỡ trung tâm để hạn chế biến dạng uốn trong phạm vi 0,02 mm trên 100 mm.
● Hoàn thiện bề mặt gương: Tiện dụng cụ kim cương đơn tinh thể đạt được hiệu ứng gương với độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,05μm, thích hợp cho các bề mặt khớp có độ kín cao và độ chính xác cao.
● Gia công chính xác vi mô: Hỗ trợ kích thước tính năng tối thiểu 0,1mm, bao gồm các rãnh vi mô, lỗ vi mô và cấu trúc bước vi mô cho thiết bị siêu chính xác.
Chúng tôi thực hiện quản lý chất lượng toàn bộ quy trình một cách nghiêm ngặt. Tất cả các sản phẩm mới đều trải qua quá trình xác minh quy trình về chương trình, công cụ và đồ đạc trước khi sản xuất hàng loạt. Kiểm tra bài viết đầu tiên là bắt buộc để xác nhận sự ổn định của quá trình. Giấy chứng nhận vật liệu đầy đủ, báo cáo kiểm tra độ cứng và tài liệu phân tích thành phần hóa học được cung cấp cho mỗi lô đơn đặt hàng.
| Thông số kỹ thuật cơ khí | Hành trình X/Y/Z: 320/280/300mm Kích thước bàn làm việc: 450×350mm Tải trọng tối đa: 200kg Côn trục chính: HSK‑E32 |
| Hiệu suất xử lý | Tốc độ trục chính: 40000 vòng/phút (trục chính điện) Tốc độ nạp nhanh: 48/48/40m/phút Tốc độ cắt: 1‑20000mm/phút Dung lượng tạp chí công cụ: 15 đĩa |
| Chỉ số chính xác | Độ chính xác định vị: ± 0,002mm Độ chính xác định vị lặp lại: ± 0,001mm Độ nhám bề mặt: Ra<0.1μm (các bộ phận bằng nhôm) |
| Cấu hình khác | Hệ thống: Makino Professional 6 Công suất liên tục: 8,4kW Tính năng: Tối ưu hóa đường viền SGI.5 cho bề mặt nhẵn và chênh lệch phân đoạn tối thiểu |
| Ứng dụng điển hình | Bộ phận quang học, bộ phận khuôn chính xác, cấu trúc vi mô bán dẫn và bộ phận gia công có độ chính xác cao |
| Thông số kỹ thuật cơ khí | Hành trình X/Y/Z: 500/400/330mm Kích thước bàn làm việc: 650×400mm Tải trọng tối đa: 300kg Độ côn trục chính: BT30 |
| Hiệu suất xử lý | Tốc độ trục chính tiêu chuẩn: 10000 vòng/phút, tùy chọn 24000 vòng/phút Tốc độ nạp nhanh: 48/48/48m/phút Tốc độ cắt: 1‑30000mm/phút Tạp chí công cụ: công cụ tháp pháo 14/21 |
| Chỉ số chính xác | Độ chính xác định vị: ± 0,006mm Độ chính xác định vị lặp lại: ± 0,003mm Độ chính xác khoan: ± 0,01mm (lỗ Φ10mm) |
| Cấu hình khác | Hệ thống: FANUC 31i‑B Plus Công suất trục chính: 11kW / Liên tục 3,7kW Tính năng: Bù dịch chuyển nhiệt AI, hỗ trợ gia công lỗ sâu L/D=30 |
| Ứng dụng điển hình | Các bộ phận điện tử chính xác 3C, các bộ phận kết cấu bán dẫn và các bộ phận gia công theo yêu cầu hàng loạt |
Dự án này tập trung vào các trục định vị bằng đồng có độ chính xác cao được sử dụng cho khuôn ép nhựa Đông Nam Á, phục vụ chức năng định vị khoang lõi và bịt kín mặt cuối. Khách hàng phải đối mặt với các vấn đề lâu dài về chất lượng với các nhà cung cấp trước đó, bao gồm độ đồng trục trên 0,012 mm và bề mặt gương bị lỗi, dẫn đến hiệu suất ép phun chỉ đạt 72%. Chúng tôi đã áp dụng các quy trình chế tạo CNC chính xác chuyên nghiệp để giải quyết hoàn toàn các vấn đề về mất ổn định hàng loạt.
Phôi được làm bằng đồng thau cắt tự do C3604 với chiều dài tổng thể là 40mm. Phạm vi dung sai đường kính ngoài tiêu chuẩn là 14,795‑14,800mm. Những khó khăn cốt lõi về mặt kỹ thuật nằm ở ba chỉ số nghiêm ngặt: độ đồng trục giữa lỗ bên trong và vòng tròn bên ngoài được kiểm soát trong phạm vi 0,005mm, mặt cuối bịt kín đạt đến bề mặt gương Ra<0,02μm và dung sai kích thước nhiều bước bị giới hạn nghiêm ngặt trong tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ ±0,003mm. Bất kỳ sai lệch nào về độ đồng trục sẽ gây ra độ dày thành nhựa không đồng đều, trong khi các vết dụng cụ nhỏ sẽ dẫn đến tràn vật liệu và hỏng khuôn.
Chúng tôi đã sử dụng máy tiện kiểu Thụy Sĩ trục kép Tsugami để kẹp một lần trong toàn bộ quy trình sản xuất, tránh các lỗi kẹp thứ cấp. Toàn bộ quá trình bao gồm loại bỏ lề tiện thô, hoàn thiện tiêu chuẩn dụng cụ kim cương, móc lỗ tinh lỗ bên trong theo bước, hoàn thiện bề mặt gương kim cương đơn tinh thể và làm sạch siêu âm tự động. Chúng tôi đã phân chia các thông số cắt một cách nghiêm ngặt: tiện thô tốc độ cao để loại bỏ vật liệu, cắt mịn bước tiến thấp để kiểm soát độ tròn vòng tròn bên ngoài và cắt vi mô không cần tiến dao để tạo hình bề mặt gương, không đạt được hư hỏng thứ cấp khi đánh bóng.
Quá trình sản xuất hàng loạt được hoàn thành trong môi trường nhiệt độ không đổi 22°C với việc hiệu chỉnh độ đảo trục chính thường xuyên để ổn định tính nhất quán gia công.
Dữ liệu thử nghiệm lấy mẫu cho thấy đường kính ngoài chuẩn được kiểm soát ổn định trong khoảng từ 14,797mm đến 14,799mm, độ đồng trục ổn định trong khoảng 0,0032mm và độ nhám bề mặt gương trong khoảng Ra0,016‑0,020μm. Lô 3000 chiếc đầu tiên đạt năng suất toàn diện 99,87%.
Sau khi khách hàng lắp ráp và kiểm tra khuôn, hiệu suất ép phun tăng từ 72% lên 98,6% và chu kỳ bảo trì khuôn được kéo dài từ 3 ngày lên 15 ngày, giảm 80% tổn thất do thời gian ngừng hoạt động. Khả năng xử lý ổn định này đã nhận được các đơn hàng lặp lại dài hạn hàng tháng từ khách hàng.
Trường hợp này là một trục lõi khuôn thu nhỏ được tùy chỉnh cho khuôn ép phun tiêu hao y tế, với một lô 800 chiếc, được sử dụng để tạo thành các khoang bên trong ống siêu nhỏ. Phôi có cấu trúc tổng hợp gồm nhiều bước, bề mặt côn và vát trong chiều dài tổng thể chỉ 26mm, thuộc các bộ phận trục cực nhỏ. Nó đòi hỏi sự phối hợp khe hở chính xác 0,01mm với khuôn giữa và độ đồng trục nghiêm ngặt 0,005mm, điều này khó ổn định đối với các thiết bị xử lý thông thường.
Các lô trước của khách hàng bị dao động độ đồng trục 0,01‑0,02mm và mài mòn kích thước sau khi đánh bóng gương, dẫn đến tỷ lệ lỗi là 15%. Dựa trên các điều kiện làm việc đóng và mở tần số cao của khuôn y tế, chúng tôi đã bổ sung các tiêu chuẩn dung sai ẩn không được đánh dấu trên bản vẽ: độ phẳng mặt cuối bậc ≤0,004mm, độ trụ trục ≤0,003mm và dung sai biên dạng bề mặt côn ≤0,004mm, đã được khách hàng xác nhận và chấp nhận.
Chúng tôi đã sử dụng máy tiện phức hợp Citizen L12 Swiss + máy nghiền quay Mazak để sản xuất hoàn chỉnh. Quy trình này bao gồm tạo hình thô của vòng tròn bên ngoài và bề mặt côn, kiểm soát lề bán tinh bằng công cụ PCBN, làm sạch góc CNC bốn trục và mài gương ướt tùy chỉnh. Ưu điểm cốt lõi là tạo hình kẹp một lần để loại bỏ các lỗi kẹp tích lũy và mài vi mô với khối lượng loại bỏ một lần nhỏ hơn 0,001mm để đảm bảo chất lượng bề mặt gương mà không có dung sai quá lớn về kích thước.
Sau khi hoàn thành lô, 30 sản phẩm được chọn ngẫu nhiên để kiểm tra CMM đầy đủ. Giá trị đo được của đường kính ngoài lớn được duy trì ổn định trong phạm vi dung sai trung bình, đường kính trục phù hợp nằm trong khoảng lắp ráp tối ưu và độ đồng trục được kiểm soát trong khoảng 0,002‑0,004mm. Độ nhám bề mặt gương đạt Ra0,018‑0,022μm. Năng suất tổng thể của 800 bộ phận là 100% mà không cần làm lại.
Trong quá trình sản xuất thực tế cho khách hàng, tỷ lệ kẹt khi đóng và mở khuôn đã giảm xuống bằng 0 và tỷ lệ lỗi chớp nhoáng của ống y tế đúc phun giảm từ 14,8% xuống 0%. Sau 200.000 chu kỳ đúc, trục lõi vẫn duy trì độ chính xác ban đầu mà không bị suy giảm. Khách hàng đã xác nhận 3 đơn hàng cố định mỗi tháng để hợp tác lâu dài.
Câu hỏi 1: Những lựa chọn vật liệu nào có sẵn cho các bộ phận gia công tùy chỉnh?
Trả lời: Chúng tôi hỗ trợ đồng thau, thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan và nhựa kỹ thuật bao gồm PEEK. Giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo thành phần hóa học có thể được cung cấp theo yêu cầu đối với các đơn đặt hàng chế tạo CNC chính xác.
Câu hỏi 2: Có yêu cầu đặt hàng tối thiểu nào đối với các bộ phận có độ chính xác siêu cao tùy chỉnh không?
Trả lời: Chúng tôi chấp nhận các đơn đặt hàng nguyên mẫu đơn chiếc cũng như số lượng lớn lên tới hàng trăm nghìn chiếc. Không có moq nghiêm ngặt nào được áp dụng cho các dự án tùy chỉnh chế tạo CNC chính xác.
Câu hỏi 3: Bạn kiểm soát biến dạng của các bộ phận thành mỏng và các bộ phận vi mô bằng cách nào?
A: Đồ gá kẹp được tối ưu hóa, các thông số cắt theo lớp và môi trường xưởng có nhiệt độ không đổi giúp kiểm soát biến dạng gia công. Chúng tôi tiến hành xác nhận sản phẩm đầu tiên trước khi sản xuất chính thức cho các công việc chế tạo CNC chính xác.
Câu hỏi 4: Bạn sử dụng dụng cụ đo nào để xác nhận dung sai mức micron?
Trả lời: Zeiss CMM, máy đo độ tròn, máy đo độ nhám bề mặt và dụng cụ đo hình ảnh quang học được triển khai. Hồ sơ kiểm tra kích thước đầy đủ sẽ được gửi cùng với các bộ phận chế tạo CNC có độ chính xác đã hoàn thiện.
Câu hỏi 5: Bạn có thể cung cấp các bộ phận có bề mặt bịt kín bề mặt gương hiệu suất cao không?
Đ: Vâng. Các quy trình tiện kim cương và mài vi mô cung cấp Ra cấp gương xuống tới Ra0,02μm, phù hợp cho các bề mặt bịt kín khuôn thuộc các ứng dụng chế tạo CNC chính xác có độ khó cao.
Câu hỏi 6: Nhóm kỹ thuật của bạn có xem xét bản vẽ và đưa ra đề xuất sản xuất không?
Trả lời: Nhóm kỹ thuật của chúng tôi xem xét bản vẽ của khách hàng để tìm những rủi ro tiềm ẩn trong sản xuất và đưa ra các đề xuất quy trình miễn phí. Chúng tôi điều chỉnh các chương trình CNC phù hợp cho các lô chế tạo CNC có độ chính xác tiếp theo.
Địa chỉ
Tòa nhà A1, Khu công nghiệp Yufeng, Quận Quảng Minh, Thâm Quyến, Trung Quốc
điện thoại
